指挥施工，便于和参建各方联系的地方。
中心材料站原则上在最短机械运输距离点附近，且邻近主要交通干道，交通便利、可减少材料多次中转的地方，具备汽车运输、吊车作业的条件，场地要求平整、开阔、便于材料的堆放、调配和发放。对建设单位送达的材料，中心材料站负责进行卸车、清点、质量验收和保管。
中心材料站仓管设施配套完善。有明显的围蔽措施，并配专职材料管理人员，夜间设保安值守。
地面临时施工区域和生活区域有明确划分，并划分责任区，设标志牌，分片包干到人。配备必要的生活娱乐设施，有独立的厕所和食堂，有必要的卫生保健措施。定期进行消毒和卫生工作。设立工器具存放室。
2、地面临时驻地用电、用水
地面项目部驻地用水，项目部申请安装水表，采用镀锌管，流量为8T/小时，接入办公生活区和施工区，以满足施工用水和生活用水需要。
施工电源配备安全防漏电装置。现场施工电源箱内设多个空气开关，保证一机一闸一保护，每个空气开关必须有漏电保护。
3、地面临时施工场地排水
做好场区内排水工作，作到小雨不积水，大雨及时排出，施工现场整洁、干爽。
4、施工标牌及施工围护
进场后，对地面临时设施实行标准化管理，作到整洁大方，文明有序。 5、地面通讯准备
通讯设备的准备工作在项目经理组织下进行，由综合部负责办理，项目经理部配置电话机、传真机、计算机，以实现同建设单位、监理单位及设计院的
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通讯联系及数据联系。项目经理部与各施工队通过固定电话和移动电话联系。各种通讯设备进场后3天内完成配置并开通。
三、井下施工现场准备
为了保证施工的顺利进行，在开工前需及时清理井下施工现场，接好井下施工临时通讯、用电和临时消防洒水管路等。
1、巷道通风
由矿方保证巷道内的正常通风。保证工作地点风流稳定、风量充足，风流中的瓦斯浓度不得超过0.5﹪。
2、施工临时供电：
井下硫化点、绞车布设点及各施工处供电，采用井巷就近配电系统。 3、井下施工临时通讯
在皮带敷设及井下施工期间，为方便井上下的联络，在机头、井口房、机尾和井下皮带硫化点以及井巷各施工点处分别安设防爆电话机1部，与地面矿调度室联系。同时，井下各施工现场通过防爆对讲机进行联系打点。
4、消防洒水管路
在井下支腿加固期间、皮带硫化作业期间，各施工处在开工前，需用1寸软管从皮带巷附近供水管道接通消防洒水管路至施工点，要求管路系统出入口安装合格的闸阀，并派专人负责喷水将施工地点空间附近20米处范围的基层及煤层冲洗干净。
四、施工力量的配置
我部计划安排四安装施工队和一个电气队、土建施工队投入本工程施工。由两个队负责101G1主井带式输送机改造施工任务，一个队负责地面原煤车间手选皮带、刮板机的安装以及原煤间至筛分破碎间煤、末煤皮带机安装的施工
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任务，一个队负责地面储煤系统皮带机改造的施工任务，由电气施工队负责配电室的电气施工改造任务，土建施工队负责井口房土建改造任务。
项目部专业工程师，在项目经理、项目技术负责人的领导下负责整个工程的各项技术管理工作。
项目部专职质量员、安全员及技术员等，专门负责本工程质量、安全、技术等管理工作。
项目部班子成员及劳动力人员配置计划（见附表一：劳动力计划表）。 五、材料及机械工机具准备
除矿方供应的设备、材料外，本工程所需的其他材料均由我方自行采购及加工。材料方面的准备工作在项目经理和项目技术负责人的组织下进行，项目部在施工现场设立材料站。先遣人员进驻现场，抓紧时间做好自购材料供应的准备。
项目部将根据工程需要配备施工机械设备，并按照工程进度计划及工程的实际进展情况，组织施工机械及测量装置进场。同时保证所使用的机具设备、测量装置使用前必须进行维护和试行，确保正常使用。施工机具及测量装置配置（见附表二：拟投入本项目的主要施工设备表）
第七章 施工程序、关键部位施工工艺及技术要求
根据施工部署，为了保证工程整体施工质量、施工安全及施工进度，根据我公司以往施工经验、实际能力、技术装备以及现场实际情况，合理调度安排人力、物力，进行平行作业、交叉作业。
第一节 101G1主井皮带机改造及原煤间设备安装
一、施工方案
（一）101G1主井带式输送机改造
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根据现场实际情况，在矿方未停产前，先进行原煤间新机头设备及旧机头至新机头段的中间架安装工作，以及井下新皮带的硫化连接工作，同时在矿检修期间进行上托辊架及托辊的更换以及中间架的加固工作。
停产后，在旧机尾处将旧带断开，将新上皮带与旧上皮带硫化连接好，利用旧机头驱动装置的运转，将新皮带从上皮带带入，旧下皮带从机尾带出，利用机尾后40米处安设的14T回柱绞车叠放在机尾后，然后在旧机头处将新皮带断开，拆除旧机头架及驱动装置，敷设旧机头至新机头段皮带，硫化下皮带、上皮带，最后在机尾将皮带硫化封头连接成环形。
1、皮带硫化敷设方案
该新皮带采用ST3500-1200 6＋6＋7mm钢绳芯阻燃花纹输送带，胶带厚19mm，宽1.2米，每米重48㎏/m，共8卷（每卷长220米）。根据厂家技术文件要求，本次施工，皮带硫化接头采用三级搭接方式，皮带硫化长度为2650mm，皮带钢丝绳搭接长度为750mm。
停产前，首先在地面将新皮带的两端的钢丝绳剥离好包好并展开叠放在特制平板车上捆绑好，然后通过矿材料运输斜井运至井下8#层轨道巷漏煤眼附近的硫化点，将新皮带硫化连接成整体。停产后，在原8#层头部皮带巷机头处安装1台14T回柱绞车将新皮带从8#层轨道巷硫化点敷设至原8#层头部皮带巷，通过8#层漏煤眼将新皮带敷设至主斜井皮带机机尾，将旧皮带上皮带在机尾处断开与新皮带上皮带进行硫化连接，通过开动旧机头驱动带动皮带向上运行而带入新皮带。同时在旧皮带机机尾后40m处的平巷位置安设1台14T回柱绞车拉旧下皮带，将旧皮带叠放在机尾，每层36m，待新皮带敷设完毕断开新旧皮带，将旧皮带装平板车，利用8#层暗斜井40KW绞车拉运出井运至矿方指定地方堆放。然后在旧机头处将新皮带断开，拆除旧机头架及驱动装置，并在该处安设1台
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14T回柱绞车敷设旧机头至新机头段皮带（机长43米），硫化新下皮带、上皮带，最后在机尾将新皮带硫化封头连接成环形。
2、主斜井地面原煤间机头设备安装
地面机头设备通过原煤间吊装孔吊入，该工作在矿停产前进行。利用地面100T吊车将机头架、滚筒、电机、减速机及设备底座吊放在滚杠上由人工运至基础附近。然后，利用机头屋顶原吊装梁安装的10T电动葫芦，配合10T倒链将其吊放在基础上。
3、机尾给煤机更换
该工作在皮带更换完成后进行，先将与给煤机连接的溜槽全部拆除，；利用巷顶原安设的起吊锚索挂两台10T倒链将旧给煤机起吊放下运输出井，然后将新给煤机运输就位。
（二）原煤间设备安装
原煤间设备安装包括：安装2006、2007手选带式输送机各1部，标高+14.70m；2009、2010刮板输送机各1部；2031、2032块末原煤带式输送机各1部。
设备大件如机头、机尾、电机、减速器、皮带等均用100吨吊车从煤仓施工洞孔吊入，然后由人工配合倒链、滚杠运输就位；小型配件如中间架槽钢、上托辊架、下托辊架、支腿等由人工运至安装位置。
（三）地面储煤系统皮带机改造
停产前，新皮带机大件如机头机尾、电机减速器等均用120吨吊车从煤仓吊装孔吊入，然后由人工配合倒链、滚杠运输就位；小型配件如中间架槽钢、上托辊架、下托辊架、支腿等用吊车吊至皮带通廊上以后，由人工运至安装
位置附近。
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