混凝土的拌制采用预制场内带自动计量系统的拌合机集中拌制，随拌随用，采用罐车运输，通过便道将其运至混凝土浇筑地。
在浇筑混凝土时，结合规范及施工中的实际情况有以下要求：
a.混凝土浇筑采用一次成型工艺，浇注应从一端开始，插入式振捣器捣固密实。 b.混凝土捣固工作人员持证上岗，捣固时注意不能过捣和漏捣。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和PVC管。
（4）模板的拆除
当混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆除模板。从混凝土浇筑完毕至开始拆模之间的时间不能过长，时间越长，混凝土强度越高，与模板之间的黏结就越强，模板就越不好拆。
（5）混凝土养生
混凝土浇筑完成且收浆抹面后，及时用塑料薄膜覆盖，饱足水分，防止混凝土因缺失水份而引起裂缝，其后覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求。 二、箱梁预制方案
1、预制前准备
（1）现场准备：施工前根据设计图和设计文件，做好图纸审核工作，编制施工指导书，并且进行施工技术交底。对现场管理人员、技术员及旁站人员进行专项技术交底，明确施工工艺、控制要点及监理流程。
根据梁体尺寸，选择有资质的模板厂家加工定制相匹配的定型钢模板，并经现场组装验收。
（2）模板进场检验：箱梁模板到场，由项目部工程部、质检部、机材部组织验收，验收以模板设计图为依据，严格验收模板尺寸、大小、顺直情况、接缝紧密程度。
（3）模板参数：箱梁外模采用大块定型模板，面板厚度为6mm，每节3m；内模采用抽拉式钢模板，面板厚度为5mm，每节4.5m。本梁场共配置4套模板，中板2套，边板2套。
（4）模板存放需求：模板存放好坏涉及梁体形状、外观品质，在存放过程中，首先编辑标示模板编号，按照顺序存放，去除锈蚀，涂抹防锈剂，彩条布覆盖存放，在存放周边做好排水措施，防止存放场地内雨后积水。
2、预制施工
（1）根据设计文件和技术交底，利用预制台座，标示中轴线，确定台面标高，标示梁边位置，检查预制梁台座预拱度是否满足需求，并设置控制水准点，作为梁高控制点和台座变形观测的基准点。
（2）台座在使用之前必须由测量队对台座进行详细检查，包括平整度、顺直度、结构尺寸，合格后应仔细认真地打磨台座顶钢板并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀防止脱模困难。
（3）钢筋绑扎施工：钢筋在加工厂加工成半成品后运至现场，在绑扎前，先将台座底模涂刷脱模剂，再放置预埋钢板，在台座上面依照设计图纸要求，布设底部钢筋，纵横向钢筋和立面钢筋间距严格按照设计图绑扎，焊接钢筋接缝长度满足规范要求，接头位置避免不利受力位置，同一截面钢筋接头不大于25%。底部和腹部钢筋绑扎完成后，待模板安装后，安装梁部顶板钢筋。在钢筋绑扎施工过程中，利用点接触的垫块（同标号砼）按梅花形布置，间距1m左右，且要求与钢筋绑扎牢固。
（4）安装锚具、波纹管等预埋件
a．在波纹管加工方面，严格按照设计要求，经计算验证波纹管所需长度，留有适当余地后下料，波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长40cm，并用包装胶带双层封口，以防止水泥浆漏入波纹管内。接头处不得有毛刺、卷边等现象。浇筑混凝土过程中应不停抽拔硬塑管，并及时清空、通孔，发现堵塞时应及时处理。
b．波纹管在安装前，已成型的钢筋骨架上按设计坐标划出波纹管安装底线，并为了保证波纹管安装底标的正确，同时也为了便于检查和验收，施工时在台座上将波纹管平弯和竖弯的起始坐标数据标识出来。而后利用“#”型钢筋卡固定波纹管，并用铁丝绑牢。定位钢筋间距直线段100cm，曲线段50cm，节点处进行点焊，进行钢筋卡电焊时，电焊机电流调到最小，防止火花烧伤波纹管。
c．锚垫板、锚具应符合现行国家标准，进场后，试验室应按照规范要求进行复检试验，符合要求后方可投入使用，使用中应做好保护，保持清洁。在安装锚垫板时，波纹管与锚垫板交界处用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。
d．在安装施工中，局部钢筋因与波纹管及锚垫板有冲突，实际操作时采用适当移位或割除后再加固等处理措施，处理时遵循不少筋、不断筋的原则。
e．锚垫板、螺旋筋安装：锚垫板安装位置应准确，锚垫板应与端头模板紧密贴合，
不得平移或转移，并与孔道轴线垂直。
f．安装螺旋筋时，应使螺旋筋位于孔道中心，并将螺旋筋紧贴锚垫板，螺旋筋与钢筋骨架焊接牢固，以防止浇筑混凝土时波纹管移位。
（5）安装模板施工
a．箱梁模板通过龙门吊分节安装，吊装前清除模板污物，均匀地涂刷脱模剂；台座两侧槽钢内安装橡胶软管，以防模板底部漏浆，分块模板间的拼缝采用双面胶粘贴止浆，吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉拉杆，然后调校、紧固。
b．由于高频振捣器振动力较大，因此施工中下口螺杆每端采用双螺帽紧固，同时浇筑时安排专人检查螺帽的紧固情况。
c．预制梁模板安装允许偏差、检验数量和方法见表5.6-4
表5.6-4 预制梁板安装检验表
序号 1 2 3 4 5 6 项目 模板接缝、表面错台 长度 宽度、高度 侧向弯曲矢高 全高竖面倾斜 预埋件、预留孔位置 允许偏差（mm） 2 ±5 +0，-5 L/1000，且≤15 10 10 每个预埋件 每个构件检查 检验单元和数量 每缝（抽查10%，且不少于3条） 单元测点 1 1 4 1 1 检验方法 用钢尺量 用钢尺量两端及中间 拉线用钢尺量 拉线用钢尺量 吊线用钢尺量 用钢尺量纵横两个方向 注：L为构件长
（6）混凝土浇筑施工和养生
a．钢筋、模板工序完成后，应进行严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，要求位置准确，确保无误后方可浇筑。混凝土采用小龙门吊提升入模。
b．混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑(每层厚度不超过300mm)，应在下层混凝土初凝或者重塑前浇筑完成上层混凝土（当气温在30℃以上时上下层浇筑时间不宜超过1h，当气温在30℃以下时上下层时间不宜超过1.5h）。每层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，保证上下层混凝土衔接良好；若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后接茬浇筑。振捣棒移动间距控制在30cm，最大不超过其作业半径的1.5倍；与模板应保持5-10cm的距离，每一处
振动完毕后应边振动边缓缓的提出振捣棒，避免振捣棒直接碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为准，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣时严格注意混凝土振捣应不漏浆、不过振，不得用混凝土振捣棒驱动混凝土移向远处，可用铁铲散开混凝土拌和物。不得在新拌的混凝土中加水。混凝土浇筑施工中应尽量减少暴露的时间和工作面，浇筑后及时覆盖、养护，防止水分蒸发。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须中断，其间断时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
c．箱梁浇筑先浇底板混凝土，箱梁底板混凝土采用插入式振捣器一次性完成浇筑并捣实，底板浇筑完成后混凝土工进入内模抹面。抹面完成后，拼装内模压底模板（抽拉式内模的锁板），浇筑腹板、顶板混凝土。腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料，每层厚度不大于30cm，腹板振捣采用d=30mm振捣棒配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶部混凝土采用水平分段一次性浇筑完成，顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。
d．梁体浇筑完成后，顶板要进行二次收浆、抹面拉毛，以防出现沉陷裂纹，拉毛严格按照设计要求进行。混凝土浇筑结束后必须根据气候条件及时养生，最迟不超过6h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护。从浇筑完毕，混凝土凝固后操作时不得使梁体受到污染和损伤。不允许抽水漫流，以免流水在混凝土面上留下水流痕迹。当月平均气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护，需要进行蒸汽养护。当新浇筑混凝土强度未达到5Mpa以前，不得在其表面来往行走、堆放机具或模板等设施。
e．不宜过早拆模，防止混凝土强度不足造成表面粘结。根据现场试验结果，报请监理工程师同意后便可拆除外模，在拆除过程中禁止用敲打和强扭的方法进行。拆除采用龙门吊配合人工完成，注意吊点准确，防止吊点不准确模板倾斜碰撞混凝土表面。模板拆除后采用龙门吊运到模板拼装区进行清洗和修复。
（7）预应力施工
a．钢绞线加工、穿束：钢绞线穿束在混凝土浇筑后进行，由人工从孔道一端穿入。穿束前应将钢绞线穿入端用胶带和电工胶布缠牢，以防在穿束时捅破波纹管。穿束应均匀用力。在预应力施工前，除对水泥、砂石料等原材进行检验外，还要做以下材料的检验工作：波纹管的抗渗透性、抗弯曲、渗透试验，锚具的硬度检验，钢绞线的强度、延
伸率等指标试验。
b．张拉前的准备工作：张拉设备使用前，进行千斤顶及张拉油表的配套校验，确定压力表读数与张拉力之间的一一对应关系曲线，所有千斤顶、张拉油表均应一一编号，标定校验必须由国家认可的有资质的检测中心进行。检验所有夹片是否有损伤，检查限位板是否符合锚具的类型，检查锚垫板压浆孔道是否畅通，清理锚垫板凹槽内水泥浆，安装锚环及夹片，检查混凝土强度是否达到设计强度的95%。
c．张拉程序、控制程序：当混凝土强度达到设计强度的95%时且箱梁养生7天后方可张拉。张拉采取两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，锚下张拉控制力бk=0.75fpk，伸长量与理论伸长量的误差控制在±6%以内，否则应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉顺序为：N1（N1’）→ N3（N3’） →N2（N2’） → N4（N4’）对称张拉。0→初应力：0.1бcon→0.2бcon→бcon→回油锚固。张拉锚固完毕后，锚环以外多余钢绞线切除，锚环外剩余钢绞线长度不小于30mm，且不小于1.5倍的预应力筋直径，钢绞线的切割采用手持砂轮机完成，用高标号砂浆将割去锚头的钢绞线、锚环封堵，以保证灌浆时此处不漏浆。在实际张拉操作时，在张拉到0.1бcon时量取引申量的初值，当张拉到бcon时量取引申量的终值（该值应扣除锚外伸长量及工具锚夹片内缩量两端，共5mm），两者之差应满足0.9倍的计算引申量。
d．压浆封锚：张拉完成后，应首先进行孔道压浆，水泥浆按设计要求进行配置，水泥浆的稠度应控制在14-18s，灌浆采用真空压浆。启动真空泵进行抽真空，真空度达到稳定时（-0.09Mpa~-0.1Mpa，最低不小于-0.06Mpa），将水泥浆加到灌浆泵中，打出一部分浆体，待这些浆体的浓度一样时，输浆管接到孔道灌浆管上，扎牢，启动灌浆泵，开始灌浆，保持真空泵的开启状态，当观察到透明钢丝管有浆体经过时，关掉真空泵后，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前稠度一样，关掉排气阀，仍继续灌浆，使管道内有不小于0.5Mpa的压力，持压3-5min。
孔道压浆完毕后，即可进行非连续端梁的封头工作，封头前应首先清洗、凿毛梁端混凝土，然后设置钢筋网片，立模浇筑封锚混凝土。
e．箱梁存放：箱梁在施加预应力后将其从预制台座吊移至场内的存放台座上进行孔道压浆。移出仅限一次，不得在压浆前多次倒运。吊移的范围限制在预制场内的存放区域，不得移往他处。吊移过程中避免对梁体产生任何冲击和碰撞。对于箱梁在压浆后进行移运的，压浆浆体强度不低于设计强度的80%。移运时的吊点位置符合设计规定；