和预埋在箱梁腹板内的精轧螺纹钢锚固于箱梁上，由两台10T手拉葫芦牵引主构架前移，并带动底模平台、外侧模一同前移就位，挂篮移动过程中的抗倾覆力矩由反扣轮经轨道传至已成型的箱梁上。内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推至下一梁段就位。 挂篮拼装完成后，首先进行加载实验。加载实验的目的：1）检测挂篮的安全可靠性；2）检测挂篮的弹性变形，为悬臂梁浇筑施工时的线形变化提供数据；3）消除挂篮的非弹性变形。 采用地锚及堆重组合加载法（如下图示） 4233561菱形挂篮试验台试压示意图-压力表千斤顶；2-拉杆；3-预埋钢筋；4-观测点；5-承台；6-桩在前横梁下端设置锚桩(锚桩的设置方法同于后锚桩)，利用锚桩将腹板及底板的重量施加给挂篮主桁。荷载的施加通过穿心式千斤顶进行，大小由油压表测得。顶板及翼板处的重量（包括模板）通过堆载方式施加，现场操作灵活、简单，但是锚桩所施加荷载会随挂篮及地基变形而减小，需随时予以补加。
后锚处设置锚桩，锚桩采用直径80CM、长度6M的砼桩。后锚锚桩两根一组，共设四根（前锚设两根）。锚桩内预设Φ32精轧螺纹以便于同挂篮后锚装置连接。为防止砼桩身受拉被拉断，对设于桩身中的Φ32精轧螺纹进行构造自锚在桩底部设置了锚具，并在5米范围内采用无粘结构造。试验时挂篮支点处作用力较大，压力最大，因此须对支点处地基进行处理以避免试验时地基被压坏而使试验无法进行。将支点处地面杂草等清理掉，原地面夯实，然后在地面上铺10～20cm厚石子，最后在石子上设纵横向方木，最后在方木上拼装挂篮。试验时，采取分级加载及分级卸载。加载过程按0→50%→100%
→125%的分级进行，卸载时按125%→100%→50%→0的分级进行。加载时每级加载后应视整个体系基本稳定同时满足持荷时间不少于30分钟后，再加下一级荷载。加载试验应反复进行两次。在桁架的后锚点、中支点及前吊点处各选定一点，以测定主桁架在试验过程中的竖向变形情况，由实测的变形值与理论值进行比较，出入较大时分析原因，保证挂篮可靠运行。
b.挂篮拼装
两个T构的0#梁段施工结束后，首先清理梁段顶面，并用1:2水泥砂浆将铺枕部位找平，用塔吊将杆件吊至0#块顶面，然后按下列程序对称拼装挂篮；铺设钢（木）枕→安装轨道→安装前后支座→吊装菱形桁架→吊装前上横梁→安装后吊带→吊装底模架及底模板→吊装内模架走行梁→安装外侧模→调整立模标高。挂篮拼装好后，进行预压（通过地锚和堆重组合加载），消除挂篮的非弹性变形。
c.挂篮移动
首先在梁段顶面找平并测量好轨道位置，铺设垫枕和轨道，然后脱模，将底模用倒链滑车吊挂在外模走行梁上，松开主构架后锚，用倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动至下一节段预定位置并重新锚固在轨道上。安装后吊带，将底模架吊起。其次在该梁段上安装外侧模走行梁后吊架，然后解除一个前一梁段上的后吊架，移至该梁段预留孔道安装好，再解除另一个。走行梁就位后调整好外模板和底模标高，内模在底板和腹板钢筋绑扎完成后才拖出，最后封端模。
d.挂篮施工注意事项
挂篮安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，一定要按规定采取安全措施，随时进行安全检查。现场技术人员随时检查挂篮前后吊带、吊架及后锚杆等关键受力部位，发现问题及时解决，重要情况及时报告。施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。合拢前，相接的两个Ｔ构最后2～3段， 在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度。Ｔ构两边要注意均衡作
业。砼灌注对称进行，挂篮移动时，两边距离差不要大于40cm，移动速度应缓慢，不大于10cm/min。
钢筋、预应力和混凝土施工：标准段的钢筋、预应力和混凝土施工工艺同0#段施工。 梁段接缝处理：梁段浇筑砼终凝4～6小时后，应抓紧拆除端模堵头板，并将接头面全部凿毛，并挂草帘喷水加强养护，在下一梁段浇注之前，用高压水冲洗砼表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，灌注新砼时要加强接头部位振捣，防止接头处出现蜂窝麻面。
三、合拢段施工
先合拢中跨，后合拢边跨。合拢段施工要点：①合拢前对箱梁顶面标高及轴线进行联测，观察气温变化等因素造成标高变化和轴线偏移量。②合拢前清除T构上不必要的施工荷载，保持T构两臂施工荷载相对平衡，施工中增加临时配重并随混凝土浇注及时调整。③严格按设计要求施工合拢段劲性骨架和临时束L2张拉（12#梁段施工中预埋1米劲性骨架，留设连接板），锁定合拢段选择在梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间完成，锁定后立即解除其中一个主墩的固结约束，使合拢口锁定连接下能够延支座自由伸缩。④施工过程尤其是混凝土浇注过程中，必须及时调整两悬臂端施工荷载，保证两悬臂端变形相同，消除施工产生的竖向应力。⑤合拢段混凝土采用早强微膨胀混凝土，加强施工控制和养护，保证强度增长。⑥混凝土浇注选择在低温并且温度变化较小区段进行，防止产生早期裂缝。⑦合拢段混凝土强度达到设计要求时，解除另一主墩临时固结约束，完成体系转换。⑧连续预应力筋的张拉依据顶板、腹板、底板的顺序，先长后短，对称进行。 四、边跨梁段施工
①边跨托架安装及预压
在桥墩墩身及托盘内预埋型钢及钢板，待墩身、托盘砼强度达到80%后开始，用拆装式桁梁进行组拼托架，托架伸入梁块长度不小于0.5m。通过承台上预埋件利用千斤顶和预应力钢索进行预压，以消除托架的非弹性变形，操作基本同主墩0#块托架。
②边跨现浇段施工
在托架上安装底模及外侧模，底模及外侧模均采用钢模。钢筋施工及砼浇筑见0#块钢筋施工及砼浇筑部分。
③边跨合拢段施工
根据全桥整体施工组织，边跨合拢在中跨合拢后进行。边跨合拢采用导梁施工，导梁架设在挂篮底模和支架之间。在托架上立边跨合拢段模板，绑扎钢筋，设置配重水箱加水，浇注合拢段混凝土，边浇注边放同等重量的水。
④体系转换
待边跨合拢段的强度达到80%且不小于三天龄期后，张拉部分纵向及竖向预 应力钢束预应钢筋，将永久移动支座临时锁定，同时拆除临时支座完成全桥体系转换。 五、箱梁悬臂现浇施工控制
箱梁在施工过程中，其挠度变化处于动态变化过程中。梁体轴线和标高在悬灌过程中受到梁段自重、预应力张拉、施工荷载、温度变化以及砼的收缩、徐变等因素的影响，在合拢过程中还受体系转换的影响。标高受以上因素影响更大，因此如何在施工中控制梁体的立模标高，保证梁体的线形，是连续梁施工中的一个重点内容。本桥施工中拟采取以下几点进行控制。
①理论立模标高的计算
我公司推广应用的线性控制软件，已成功地用于多座连续梁悬臂施工。本桥仍采用该软件进行施工控制。根据梁段的结构和施工顺序，对梁体进行时段划分，对施工过程中影响挠度的数据进行输入，对预应力混凝土结构进行弹性分析和时效分析，对悬臂现浇法施工的结构从开始到竣工整个过程中任一时刻的结构内力变形情况进行计算，从而计算出每一节段的标高。另外根据挂篮结构的弹性及非弹性变形，确定施工时的理论立模标高。
②测量控制
从箱梁1#节段端部开始， 每个断面在顶板上设置三个观测点(中线、腹板两侧100
厘米处)，用以观测各节段端部标高变化量，测量时间分别为(按施工顺序)：浇筑节段砼前；浇筑节段砼后；张拉纵向预应力束前；张拉纵向预应力后；移动挂篮前(指即将进行下一节段作业前)。
③施工控制
通过上个梁段测量结果和计算结果的比较，分析产生误差的原因，修正计算参数，为下一节段的施工提供出合理的立模控制标高。