端的卷扬机纵移到安装跨,用止轮器固定纵移行车后,在就位前可用人工牵引就位后,再放松起吊绳。
（6）导梁前移：待一跨安装完成后，将纵移行车至导梁后端固定拆除支架与墩顶连接螺栓，把前支架挂在鼻梁上，利用后端横梁上的卷扬机将导梁推移至另一待架跨位上，进行下一跨的安装架设。
68m吊梁车吊梁车4＃可调支腿待架梁体运梁轨道梁体梁体可调支腿30m30m纵移构造示意横移构造示意架桥机架设箱梁示意图
架设施工应注意事项：
（1）桥梁墩台达到承载强度，垫石、支座经验收，其标高、平整度、水平等指标符合设计要求后才能架梁。
（2）梁片初吊时，要先进行试吊。预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥。
（3）梁体安装中，随时注意梁体移动时与就位后的临时固定（支撑），防止侧倾。 （4）梁体的安装顺序，除特殊情况外，一般由边至中再至边进行安装。
（5）梁板就位后湿接缝要及时浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填要密实。 3、先简支后连续施工方案、方法
本项目上部结构设计为先简支后连续结构。上述架梁时仅完成了先“简支”的施工任务，为保证工程质量，使上部合理受力，形成连续的砼结构，采用如下方法：
第一步：墩顶上安装永久支座和临时支座，临时支座采用钢砂筒，先将箱梁用架梁设备架设于临时支座上，横隔板预留钢筋焊接并浇筑横隔板砼；逐跨预制架设箱梁，主梁的吊装设备选用双导梁。
伸缩缝位置永久支座5 30m连续接头伸缩缝位置边孔梁临时支座中孔梁边孔梁连续箱梁施工步骤图一
第二步：浇注纵向湿接缝及现浇连续段砼，现浇连续段浇注温度控制在15～20℃,宜在一天低温时段浇注,一联内各现浇连续段的浇注温度应基本相同。
5 30m
连续箱梁施工步骤图二
第三步：砼达到设计强度的90%后张拉第一、二跨间，第四、五跨间墩顶现浇连续段负弯矩钢束。
5 30m
连续箱梁施工步骤图三
第四步：张拉第二、三跨间，第三、四跨间墩顶现浇连续段负弯矩钢束。
5 30m连续箱梁施工步骤图四
第五步：拆除临时支座（采用隔墩拆除临时支座的施工方法）；浇注防撞栏砼；浇注全桥桥面铺装。
5 30m连续箱梁施工步骤图五
4、横隔板及纵向湿接缝施工方法
安装一跨箱梁后，立即进行横隔板的施工，使整孔梁连成一体，待横隔板砼强度达设计强度后安装下一孔箱梁。横隔板施工采用简易吊篮作业，钢筋现场绑扎、焊接。模板采用大块钢模板拼装，横向采用内拉法将模板固定。
纵向湿接缝在相邻两片梁横隔板施工完成后，采用吊模法施工，砼由汽车吊浇筑。 5、墩顶接头、负弯矩施工方法
墩顶湿接头在某跨梁体纵向湿接头全部浇筑完成后开始。
首先将箱梁梁端的预埋筋调整至设计位置，然后按以下顺序进行施工： 1）安装波纹管、绑扎钢筋：湿接头段的波纹管与制梁时梁端预埋伸出波纹管用止水胶带包扎紧密，以防漏浆堵塞管道。将梁端和纵向湿接头伸出钢筋焊接，同时绑扎好箍筋或其它分布钢筋。
2）立模板：采用组合钢模板，对拉螺栓水平方向及横（斜）向支撑固定。 3）灌注砼：在浇筑前洒水润湿仓面，砼内掺入微膨胀剂，选择在一天内气温较低的时间段浇注，人工配合用插入式振捣器振捣。
4）养护：洒水养护7天以上，专人负责。
5）张拉负弯矩预应力：砼强度达到设计强度90%以上，方可张拉第一批负弯矩钢束，后批负弯矩钢束应待前批负弯矩钢束张拉槽封槽砼强度达设计强度80％后方可张拉。张拉顺序先边梁后中梁对称张拉，每一片梁按设计指定的张拉顺序执行。采用伸长量与张拉控制应力双控法控制张拉力。
6）孔道压浆：张拉作业完成后，及时进行孔道压浆及张拉槽混凝土的浇注，加强养生。
7）压浆、封锚：同预制T梁。
第二节 变截面预应力混凝土现浇箱梁施工方案
上跨渭河主河道上部结构为七跨预应力连续箱梁，跨孔布置为47+5×80+47；上跨河堤路上部结构为三跨预应力连续箱梁，跨孔布置为47+80+47米，上下行分离桥面梁体为单箱双室变截面，箱梁顶宽16.4m，底宽9.5m，梁体按全预应力设计，纵向、竖向、横向均设预应力筋。0号块梁段共长10.0米,采用托架施工，合拢段采用导梁施工，其余梁段采用菱形挂篮浇注，施工工艺流程图如下：
调整底模至设计标高 挂篮就位 挂篮制作、预压 主墩0、1号块施工
立内模 绑扎底、腹板钢筋，定位底板、腹板预应力管道 立外侧模
预应力张拉 检查砼强度 浇注砼，养生 绑扎顶板钢筋，铺设预应力管道，封端模
对称施工、循环至下一梁段 移动挂篮，管道压浆、封锚 一、 主墩0号块施工
0号块梁段共长10米,采用墩身预埋托架施工,预埋件在墩身施工到接近托盘位置按照施工要求在墩身、托盘内安装预埋件。
（1）托架安装及预压
墩身混凝土施工中，根据托架截面预埋托架构件，墩身施工完成后，待砼强度达到90%以上后开始组拼托架，托架由拆装桁梁组成，根据桁梁杆件及节点板编号进行组拼托架，托架拼装好后通过承台预埋件利用千斤顶和预应力钢索进行分级预压，以检验托架刚度、强度，消除托架非弹性变形，测定弹性变形模量，为底模板支立提供数据参考。
（2）临时支座的施工
空心段封顶后灌注实心段时，根据设计要求埋设φ32精轧螺纹钢筋及普通钢筋，埋入数量以设计的抗拔力大小确定。φ32精轧螺纹钢筋穿过临时支座一直伸到悬灌梁体，形成墩梁固结，上下埋入墩身与梁体的深度不得小于设计长度。顶帽砼强度达到80%后立模施工临时支座，临时支座顶标高比永久支座设计标高高3～5毫米，保证施工过程中永久支座不受力。临时支座与墩顶之间涂一层石灰水，清除临时支座时保持墩顶平整，并在临时支座中部设置一层4cm厚硫磺砂浆，硫磺砂浆中预埋电阻丝，临时支座拆除时，用于熔化硫磺砂浆。
（3）永久支座安装
待支承垫石砼强度达到80%后开始安装永久支座，支座安装按桥涵施工规范要求进行施工，检查支座质量。施工中严格控制垫板和支座密贴，缝隙不得大于3毫米，根据施工进度安排，参照当地气象资料，推算落梁时的温度，计算连续梁伸缩量和支座位移值，确定0#段底部永久支座安装时的预留偏移量，然后锁定永久支座。
（4）模板安装
0#节段外侧模板一部分采用挂篮外模，其余采用加工的钢模，内模为钢模，底模采用组合钢模。模板利用缆索吊吊装，人工拼装，并调整好立模标高。内模安装好后在