部管理制度负责组织工作分析；密切和全公司员工沟通，合理进行人事调配；负责员工招聘、聘任、岗位变动的管理工作，简历和维护员工档案等。 （5）设备部：严格执行设备管理程序；负责对生产设备采购、安装、调试、运行过程的跟踪管理；对设备各阶段运行状况记录、分析、提交设备运行统计报告等。
（6）技术品控部：负责质量管理体系之有效运作以及管理；追溯不良品发生原因与纠正预防措施；核定并执行进料制程及最终检验与测试产品品质管制；质量计划的制定与推动等。
（7）生产部：根据订单作出生产作业计划和核定订单交货期，下达生产命令；控制生产精度，保证按时交货；负责生产流程的管制、工作调度、人员安排、制订各项产品工序工时标准和劳动定额，等。
（8）仓储部：按照企业仓库存放品的物理性质合理设计存放区域；根据存放品的价值、危险性、敏感性等因素设计合理的摆放地点，确保库容得到最大化利用；做好产品的入库、出库管理，核实产品数量。
（9）动力车间：完成各项工艺指标，生产任务；生产操作、设备维护保养，并做好生产记录。
（10）酿造车间：根据生产部下达的生产计划，完成生产任务；按照有关安全管理制度做好车间安全生产；对车间生产用设备进行正确使用、维护、保养；严格执行工艺、质量控制，确保产品质量。
4.2.3劳动定员
（1）新建啤酒厂生产车间配置200人，其他部门60人。
（2）技术培训：根据生产技术要求，由人力资源部对生产员工进行技术培训。 （3）根据我国劳动保障相关法规要求，对公司职工缴纳社会保障养老保险金、医疗保险、工伤保险。 （4）工作制度
全年生产，不采用双休日制，实行单双周轮休制，工厂正常生产时间按照淡旺季生产周期安排。
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（5）定员依据
根据企业生产经营规模、引进设备的自动化程度、工艺的难易程度、工作量大小、产品规格、种类、数量作为定员的依据。 （6）人员配置
全厂共有人员260人，其中包括行政人员以及其他非生产人员共60人，生产车间人员为200人。
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4.2.4定员设计
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5啤酒厂的工艺设计
5.1产品方案及主要产品的工艺流程
5.1.1产品方案的确定 产品方案确立的依据。
产品方案应尽量做到“四个满足”、“五个平衡”。“四个满足”是：（1）满足主要产品产量的要求。（2）满足原料综合利用的要求。（3）满足淡旺季平衡生产的要求。（4）满足经济效益的要求。“五个平衡”是：（1）产品产量与原料供应量要平衡。（2）生产季节性与劳动力要平衡。（3）生产班次要平衡。（4）设备生产能力 要平衡。（5）水、电、汽负荷要平衡。
5.1.2市场调查
未来五年中，中国啤酒品牌格局将会重建。啤酒行业的资本整合，消费者看到的、喝到的品牌将会越来越少。啤酒不同于白酒，从产业特征以及啤酒行业的竞争实质可以看出，中国啤酒已经进入到资本竞争阶段。也就是说，啤酒行业“大鱼吃小鱼，快鱼吃慢鱼”时代已经到来，未来中国啤酒行业如同碳酸饮料一样，消费者可能能够喝到的啤酒品牌越来越少，从全国范围内来看，未来十年中国啤酒将会出现“6个品牌”。即全国范围内主流餐饮渠道只会呈现出青岛、雪花以及燕京等2-3个一线品牌以及百威、嘉士伯等2个特通渠道品牌；而在各自区域市场内，将只会出现1-2个为数不多的强势啤酒品牌，对于大多数中小区域啤酒品牌未来生存空间将会越来越小，或整合，或兼并重组或走向破产境地。
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中国啤酒经历了近五年的资本高速整合期。2006年1月，英博以58.86亿元人民币的现金价格收购福建省最大的啤酒企业雪津啤酒100%的股权。世界最大的啤酒企业安海斯以56亿港元收购了哈啤，高出竞争对于16亿港元的价格胜出，同时继续增持青岛啤酒股份；喜力增加金威股份；三得利收购了东海啤酒；嘉士伯与四川蓝剑欲垄断新疆市场，金星全国市场扩张等。2008年下半年，全球经济危机爆发。资本市场受到巨大冲击，啤酒资本整合步伐放缓。尤其是对于外资啤酒巨头来说，其资本市场受到经济危机的影响很大。在很大程度上影响了他们对中国啤酒企业的整合步伐和整合力度。
对于啤酒行业来说，在一定程度上以规模为导向的成本结构决定着企业的盈利与发展。通货膨胀，成本上升使得区域中小啤酒企业面临巨大的生存压力；啤酒业主要成本在于原料以及运输成本。有统计数据显示，在2007采购年度，国外进口大麦价格约在170-200美元/吨，到了2008采购年度，价格已涨到516美元/吨。而啤酒花涨幅更大，直接从1万多元/吨，涨到了10万元/吨。而运输成本的直线上升直接影响了众多中小啤酒企业的销售半径，也使得大中型啤酒不得不改变营销战略，实施并购与重组，以降低运营成本。
5.2主要产品
新建啤酒厂主要生产11°啤酒、11°纯生。
5.2.1啤酒酿造工艺流程
糖化用水 洗糟用水 酒花 充氧 酵母
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 原料（麦芽、大米）→粉碎→糖化→麦汁过滤→麦汁煮沸→麦汁冷却→发酵→啤酒过滤→除菌灌装→贴标→装箱
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