工厂和厂房应良好地设计，建造和维护，并制定程序来控制产品受到污染的风险和符合相应的法规要求。 要求：
3.2.1.1 应采取措施维护场地安全，确保只有经过认可的员工有权力进入生产和贮存区域；
3.2.1.2 计划从原料接收到成品销售的工艺流程，应把产品受到污染的风险降到最低；
3.2.1.3 为使原料、包装和成品的污染最小化，应具备物理隔离设施或者制定了切实有效的程序；
3.2.1.4 生产的秩序应避免任何潜在的物理性、化学性或微生物性的污染，诸如此类；
3.2.1.5 区域隔离时必须考虑到产品流向、物料的性质、设备、人员、气流、空气质量和维护的提供等因素；
3.2.1.6 当需要有特定处理要求时，例如过敏原或者确定需要保藏的产品，应对区域有严格的分隔，以最大程度地降低产品污染的风险；
3.2.1.7 制作冷藏的即食/ 加热处理的产品，或存在病源微生物存活的高风险的食品的区域，应将成品与原料和其他加工过程进行物理分隔。高风险区域应按照高的卫生标准来设计和制造，并应具备关于人员，配料，设备，包装和环境的操作规范，并避免产品被微生物污染；
3.2.1.8 在高关注区域,即致病菌可能对冷藏即食/热处理产品造成污染的区域,产品的处理规程应尽量降低微生物的污染;
3.2.1.9 转运点的位置不应威胁到高风险区域和低风险区域的分隔，并应具备使产品受到污染最小化的操作规范，例如消毒；
3.2.1.10 如有现场的实验室设施，应不能威胁到产品的安全；
3.2.1.11 适当的情况下，托盘和器具的清洁以及一般目的的清洁应充分与生产活动相隔离；
3.2.1.12 厂房应提供足够的工作空间和贮存区域，以确保在安全卫生的条件下，能够正确执行所有的操作。
3.2.2 建造──原料接收，准备，加工，包装和存贮区域
工厂应适当地选址和维护，以防止污染，并能够生产出安全和合法的产品。 3.2.2.1 墙壁 要求：
3.2.2.1.1 墙壁的设计,构造,修整和维护要能防止污垢积聚,减少冷凝水和霉菌的形成,并便于清洗. 3.2.2.2 地面 要求：
3.2.2.2.1 地面的设计应满足加工的要求，并能经受住清洁用品和清洁方法的处置，应不易被损坏并维修良好；
3.2.2.2.2 提供排水系统的地方，其定位，设计和维护必须能尽量减少产品受到污染，并不威胁产品安全；
3.2.2.2.3 来自实验室的排水不应对产品形成风险；
3.2.2.2.4 地面应有足够的坡度，使任何水或者废液流向适当的排水系统。 3.2.2.3 天花板及顶部装置 要求：
3.2.2.3.1 天花板和头顶装置的设计、构造、修整和维护要能防止污垢的积聚，减少冷凝水和霉菌的形成，并便于清洁；
3.2.2.3.2 当使用吊顶时，要留有足够空间以便于设施的清洁、保养的执行和虫害的检查。
3.2.2.4 窗户 要求：
3.2.2.4.1 当窗户是用来通风时，应安装适当的纱窗来防止虫害的侵入； 3.2.2.4.2 所有窗户玻璃必须安装防爆设施。 3.2.2.5 门 要求：
3.2.2.5.1 通往原料处理、加工、包装和储存区域的门需要开启时，应采取适当预防措施防止虫害侵入。这些区域的门和隔离设施应保持关闭或密封。 3.2.2.6 照明 要求：
3.2.2.6.1 所有工作区域应提供足够的照明；
3.2.2.6.2 所有灯泡和日光灯，包括那些电子灭蝇装置的灯管，当对产品构成风险时，应安装塑料防爆灯罩，套管装置或者具有防爆功能的保护涂层。对那些不适宜使用塑料罩的高温照明灯，应使用有微小网孔的金属网罩。当不能采取全面保护措施时，应考虑采用玻璃管制程序。 3.2.2.7 空气调节/ 通风系统 要求：
3.2.2.7.1 为避免冷凝水和过多灰尘的积聚，在产品贮存和加工区域应保持通风/ 排风良好；
3.2.2.7.2 当操作环境要求使用纱窗或安装空气过滤装置时，对相应的设备应有充分维护保养措施；
3.2.2.7.3 如果适用，应具备空气正压系统。
3.3 设施
所有通往/ 位于生产和贮存区域的设施的设计、构造、维护和监控，应能控制产品污染的风险。 要求：
3.3.1 用于设备和车间的清洗，或者在食品的加工制作过程中，或者初级产品的制备的水源，都应是饮用水，或者不存在污染的风险，并且应从主供水干线获得或者根据水源情况进行适当处理。在过程中产品加工前，用于初级清洗原料的水不使用饮用水，应有程序将半成品或过程中产品间的污染降到最低；
3.3.2 对直接与食品或包装接触，本身不作为产品配料的水、蒸汽、冰、空气、压缩空气或气体的质量应定期监测，不应对产品安全和质量产生风险。 3.4 设备
设备应设计合理，能满足预期的用途，并且其使用应能使产品污染的风险降到最低。 要求：
3.4.1 采购前，所有的设备应严格地确定，并且在使用前进行测试和委派负责人员；
3.4.2 设备安装的位置要适当，使其下部、内部和周边易于清洗和维护，或那些永久性位置应正确地与地板紧密接触。 3.5 维护保养
对产品安全、合法性和质量有重要影响的设备和厂房的所有项目，应制订维护保养计划。 要求：
3.5.1 当新设备或者厂房投产时，应根据风险评估的结果建立维护保养程序，并予以实施；
3.5.2 公司应确保在维护过程中，产品的安全性和合法性不受到威胁； 3.5.3 当进行临时维修时，应采取控制措施以确保产品的安全性和合法性不受到威胁。实际情况一适用，应对临时措施应进行永久性修复；
3.5.4 清洁或更换照明设施和玻璃或易碎塑料时，应采取措施把潜在的产品污染降到最低。 3.6 员工设施
员工设施应设计合理，并且其使用应能使产品污染的风险降到最低。 要求：
3.6.1 当要求穿着工作服时，在进入生产或包装区域之前，应为所有人员，包括员工、来访者或承包商提供更衣设施；在适当的情况下，包括进入仓储区域； 3.6.2 在进入生产区域前，和其他生产区域内相应的地方，应安装适当的、足够的洗手设施
3.6.3 厕所应与生产、包装和贮存区域彻底隔离，并且不应直接面对着生产、包装和储存区域开放；
3.6.4 仅限于在适当设定的区域吸烟，并与生产、包装或者贮存区域隔离； 3.6.5 工厂提供餐饮设施时，应有适当控制措施以防止对产品的污染； 3.6.6 应提供适当的设施，存放员工带进工厂的食品；
3.6.7 在适当的情况下，更衣室应设置在人员更衣后能直接进入生产、包装或储存区域的位置，而不需再经由其他外部区域；
3.6.8 当高风险区域或者高关注区域存在，人员应进入一经专门设计的更衣室，并应按照适当规定的程序，穿着外观上易于辨别的清洁工作服，头套和工作鞋。 高风险区域或高关注区域的工作服只有在专门设计的更衣区域内脱掉； 3.6.9 在更衣室，户外衣服和其他个人物品应与工作服分开存放。