仪表操作规程规程
1 总则
1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全 、经济、 稳定运行， 特
制定本规程。
1.2 本规程对热控设备的安装 、检修调校项目、 检修质量标准要求等方面作了基本的规定,有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。
1.3 凡新安装、 经过检修、 改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。
1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置,当发生异常时,应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书 、基本工作原理、 操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.6 进行检修调校工作人员,在对热控仪表及控制装置进行检修调校、 检查试验工作时,不仅依照本规程相关部分的要求进行工作,而且必须严格执行<<电业安全工作规程>>。
2 弹簧管压力表的检修
2.1 压力表的选型及安装
2.1.1 弹簧管式压力表的选用
从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。
在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。
2.1.2 弹簧管式压力表的安装
对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。
2.2 技术要求
2.2.1 普通压力表的技术要求
压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。 压力表背面的安全孔须有防尘装置。
压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。
压力表的封印装置，不应触及内部机件。
压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求：
a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。
压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。 压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。
2.2.2 电接点压力表接点装置的技术要求
装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另外的指针不应有随动现象。
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设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。 a) 设定指针的径向变化量应不大于2mm。 b) 导电针末端的轴向变化量应不大于1mm。
c) 设定指针在调整范围内任意位置处，设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。
绝缘性能：装置在环境为15~35℃相对湿度为45%~75%的条件下，两设定指针间，设定指针导电针分别对地，绝缘电阻（使用500V摇表）应不小于20MΩ。
2.3 仪表的检修与校验
2.3.1 检修项目与质量要求：
在检修前，应对压力表进行检查校准，观察仪表是否有渗漏，卡涩，指针跳动等现象，并做好记录(以便确定检修项目)：压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1：
表1 压力表耐压试验质量要求
名称 耐压试验值 压力表 测量上限值 真空表 -93.3Kpa 限 耐压时间5 3 2 （min） 质量要求 数值变化小于耐压试验值的1%示为合格 一般性检查 a) 压力表的表盘应平整清洁，分度线数字，符号等应完整清晰。 b) 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
c) 压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现象。
d) 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。 e) 测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空，应有明显的标记。 主要机械部件的检查，清理
a) 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。
b) 上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。 c) 弹性测量元件应无锈斑，变形和渗漏。
d) 机械部件组装后紧配合部件无松动，可动部件动作灵活平稳。 e) 机械部件组装后，应向各轴孔加少许钟表油。 电接点检查
a) 电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
b) 指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。 c) 电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
2.3.2 检修： 压力表在检修前，应作检查性校验，已确定检查检修项目。 压力表机械部分主要的检修内容是：消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密：消除转动部件间的磨擦，使其转动灵活。
用汽油清洗仪表整个机芯，表壳内壁及弹簧管外表，消除其表面锈斑及污迹，检查弹簧管有无变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。 齿轮检修：
压力表用的齿轮只有两个，一个扇形齿轮，一个中心齿轮，长时间使用后，常出现齿轮磨损现象，磨损严重的予以更换：磨损不严重或只有一个两个齿有缺陷，可以改变齿轮与中心齿轮接触的位置，使齿轮在运动过程中让开损坏的部分，当起上下夹板和拉杆轴承磨损时，应予以缩孔，否则，予以更换。更换机芯或拉杆后，应保证拉杆两端面平行。
游丝的整理：
压力真空表 测量上限或下
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游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行，只需要拨动游丝的根部，就可以拨正过来，当游丝散乱严重时，应予以更换或将游丝拉直，平放在工作台上，用两把镊子来重新盘绕。
弹簧管的焊接：
如果发生弹簧管泄漏，泄露部位在两个端头部，经清洗后，可用大功率的电烙铁溶化焊锡焊补。若部位不再两端头，则不能不焊，作报废处理。高压压力表两端采用螺纹口连接，不存在补焊问题。如发现两端连接处泄漏，可拧下密封头，更换上新的密封垫圈重新拧紧密封，如果在中间部位，同样作报废处理。 有电接点元件的仪表，应将其整体拆下检查检修：
a) 用酒精清除灰尘，油污，并用金相砂纸轻轻擦其接点，除去氧化层及电击斑痕，当触点烧损时，则应予以更换。
b) 定值信号接点针的游丝，因电流过大有烧损情形时，应更换。安装游丝时要注意原来的安装方向，定值接点针应紧靠信号指针。
c) 各接点柱之间的垫圈应完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否则均应予以处理。
d) 将接点组件依次组装好，使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后，装好仪表玻璃，用拨针器试调节定值信号接点指针，应运行平稳，且无松动滑位现象。
e) 电接点元件整体检修后，应符合质量要求。 2.3.3 校验: 校验所用仪器：
a) 弹簧管精密压力表的选取： 精密压力表精度≤1/4被校表精度
精密表测量上限=被测表测量上限*（1+1/3）
d) 压力校验台：根据被测表确定使用合适的压力量程
对测量上限值不大于0.25Mpa的压力表，工作介质需用压缩空气或其它无毒，无害，化学性能稳定的气体。
对测量上限值大于0.25Mpa的压力表，工作介质应为液体。 25Mpa≤透平油+变压器油（粘性系数?） 25Mpa≥蓖麻油（粘性系数?） 调校项目与技术标准：
a) 零点检查：
1) 有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉。
2) 无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。 b) 仪表校准：
1) 校验点一般不小于五点，其中包括常用点，准确度等级低于2.5级的仪表，其校验点可以取三点，但必须包括常用点。
2) 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
3) 仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。
4) 仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。
5) 电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值，对厂家未规定的电接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1.5倍。 校验方法与步骤：
a) 仪表指针的安装：
将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。
1) 对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所 对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。
2) 对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度范围内即可。
3) 对于有零点限止钉的仪表，也可借助与仪表指针的安装，来调整减少误差，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。
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4) 仪表指针安装时，注意向仪表指针根部用力安装，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。 b) 校验方法：
1) 与标准表比较法：当压力为零时，观察仪表指示位置，然后均匀地依次将精密表升压（或疏空）至被校表有数字分度的压力值上，并依次读取被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压，然后在缓慢降压，并按照升压时的各校验点作下降时校验，校验完毕后，缓慢减压回零。
2) 用活塞式压力校验台校验压力表：（即：与标准砝码比较法） 3) 校验方法同上（略）
4) 校验压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分，测量上限制为0.06Mpa时，校验三点，测量上限值为0.16Mpa时，校验两点，测量上限值为0.3~2.5Mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。 5) 真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。 c) 电接点压力表的校验：
1) 用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限处，然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。
2) 示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20MΩ。
3) 用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上，接好信号线，一般采用试灯检查，（必要时可接交流220V电压检查），均匀地缓慢升压获降压，直到发出高低信号值，在此接通瞬间，同时读取标准表，被检表及检表的高低信号压力值三个读数，标准表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的1.5倍。
4) 当未给出信号定值时，用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验点上，校验点应在测量范围的20%~80%之间选定，进行电接点信号误差的校验。
5) 电接点压力表作为保护仪表时，其电接点信号定值应在检定时以精密表为准，其电接点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一。 2.3.4 调整方法：
零点调整：取下指针和表盘，使游丝松紧适度后，将表盘重新安装。
a) 对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度的范围内即可。
b) 对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。
测量上限正，负示值超差的调整：
改变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位置，当被检表与精密表比对时，被检表时示值正误差时，增加扇型齿轮调整臂长，即向外调整；反之，减少扇型齿轮的臂长，即向里调整；调整的多少视误差的大小而定。 示值前大后小超差的调整：
松开下夹板的固定螺钉，将齿轮传动机构按顺时针方向旋转，转角的大小，视误差的多少而定，然后紧固螺钉，当升压到测量上限一半时，其拉杆与扇型齿轮调整臂的夹角，约等于90度。
示值前小后大超差的调整：
调整方法同上，逆时针旋转齿轮传动机构，转角视误差大小而定。 比例失调（非线形）超差的调整：
改变中心小齿轮盒扇型齿轮的啮合问题，将中心小齿轮向前或向后转动数齿，必要时，也可改变拉杆的长度配合调整，若仍不能消除超差，则应更换有关零件。 变动量超差的调整：
调整游丝力矩适中，各连接轴及轴套间隙过大，则应检修或更换。 2.4 检定结果处理和检定周期：
2.4.1 经过检修调校后的仪表，应按照仪表检定规程的标准进行检定。
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2.4.2 经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。 2.4.3 检定周期：随机组大、小修进行。在运行中，发现压力表失准或损坏，应及时更换或检修检定。
3 热电偶的检修
3.1 概述：
热电偶的测温原理基于热电效应，将A、B两种不同的导体，一端焊接，另一端连为闭河回路，当两端有温差时（t,t0,）回路就产生热电动势（也称热电势），记作EAB（t,t0,），由温差产生的热电势的现象称为“热电效应”，而这两种不同的导体结合称为热电偶，t端称为工作端，也称热端，t0端称为参考端或叫冷端。
工业热电偶从电气形式上分为绝缘型和接壳（地）型，从安装方式上分为裸式普通热电偶和铠装热电偶。
热电偶一般由热电极、绝缘管、保护管、接线盒构成。 3.2 技术要求：
3.2.1 常用热电偶的电极名义成分如表2：
表2 常用热电偶的电极名义成分
热电偶名称 镍铬 镍铬-镍硅（铝） K 镍硅 镍铬 镍铬-铜镍 E 铜镍 + - + - Ni90 Cr10 Ni97 Si3 Ni90 Cr10 Cu55 Ni45 分度号 电极名称 极性 名义成分 3.2.2 热电偶的级别按数值分为Ⅰ、Ⅱ级。 热电偶的热电势（在规定的温度范围内，参考温度为0℃。 允许误差以温度数值表示时应符合表3的规定。
表3 热电偶的误差规定 分测温范对分度表允许偏热偶名称 等级 度号 围℃ 差℃ -40～Ⅰ ±1.5或±0.4%t 1100 镍铬-镍硅K （铝） -40～Ⅱ ±2.5或±0.75%t 1300 Ⅰ -40～800 ±1.5或±0.4%t 镍铬-铜镍 E Ⅱ -40～900 ±2.5或±0.75%t 注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度表3.2.3 热电偶的外观应满足下列要求： 新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂痕，使用中的热电偶的电极不应有严重
的腐蚀和明显的缩径等缺陷。
热电偶测量端的焊接要牢固,表面应光滑,无气孔、无夹渣，呈近似球状。
3.3 检修项目与校验内容： 3.3.1 检修项目与质量要求：
保护管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损严重腐蚀等缺陷。