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用于高温高压中的套管，应具有材料检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏，套管内不应有杂质。 感温元件绝缘陶瓷管的内孔应光滑，接线盒，盖板，螺丝等应完整，铭牌标志应清
楚，各部分装配应牢固可靠。
热电偶的热接点应焊接牢，表面光滑，无气孔等缺陷，
铠装热电偶的工作端焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷，参考端密封严密。 热电偶电极不得有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。 绝缘型铠装热电偶的绝缘电阻应大于20兆欧。
3.3.2 检修内容：
外观检查：检查热电偶接线盒是否良好，保护套管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电
偶，观察管内是否有异常声音。
拆开检查：检查接线端子处是否潮湿，脏污，螺丝松动，将热电偶从保护套管中拉
出，观察铠甲是否潮湿，表面是否有裂纹，凹痕，热端顶部是否有磨损，沙眼及脏污，对可疑之处，要求用高倍放大镜仔细检查。 绝缘检查及处理：
a) 对于绝缘型铠装热电偶，当其绝缘电阻小于20兆欧时，应将其放入大于100℃烤箱内烘烤数小时，必要时，应将参考端重新密封。
b) 对于接壳型铠装热电偶，当其输出热电势偏低或潮湿时，同样做上述烘烤处理。 3.3.3 检定
经外观检查合格的新热电偶，示值校验前，应在检定炉中最高校验点温度下退火2
小时后，随炉冷却至250℃ 以下，使用中的热电偶可不退火。
a) 将标准热电偶的冷端，直接用多股镀银线连接后，再插入装有变压器或酒精的玻璃使馆或塑料管中，玻璃管口沿热电偶周围，用脱脂棉堵好，再一起插入冰点器内，插入深度不应小于150mm。
b) 2对于被检铠装热电偶，可用带补偿导线的检定方法，检定热电偶;也可用标准热电偶测量铠装热电偶，在检定设置内进行自动补偿；或用标准温度计在检定设备采集被检热电偶的数据时，直接测量被检铠装热电偶的冷端温度，然后，再换算成冷端温度对应的毫伏电势，加在测量值上。 鉴定要求：
300以上的各点，在管式检定炉中，采用双极比较法，与二等标准铂铹10 —铂热电偶进行比较校验， 本校验规程采用RZJ_2D热电偶自动检定装置进行校验。
校验时捆扎一束的热电偶总数，包括标准热电偶在内不应超过六支。
采用二等标准铂铹10 —铂热电偶作为标准时，应将标准热电偶套上高铝陶瓷保护管，与被检热电偶芯用细镍烙丝捆扎成束，其直径不大于20mm。捆扎时为使标准热电偶与被检热电偶的测量处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀的分布一圈，并处于同一垂直热电偶束平面上， 然后用细镍烙丝捆扎。
将捆扎成束的热电偶，装入检定炉内管轴中心，热电偶的测量端应处于检定炉的最高温区，插入深度约300mm，为保证被检热电偶与标准热电偶测量端温度尽量相同，检定炉最高温区内可装入耐高温的镍块套（或合金块套）。
检定炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘材料堵塞密封。
检定顺序，由低温向高温逐点升温校验，测量时，炉温偏离检定点不应超过+10。 检定方法及步骤：
a) RZD-2D热电偶自动检定装置配套设备 主控箱一台 调功器一台 数表一台
热管炉一台或恒温油槽一台 主机，显示器一套 b) 检定方法
检定顺序，由低温向高温逐渐升温检定，测量时，炉温偏离检定点温度不应超
过+10。
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c) 3接线方法
1) 标准偶的接线：正负极分别接在主控箱后的vb+和vb-上。 2) 控温偶的接线：正负极分别接在主控箱后的vk+和vk-上。
3) 被检偶的接线：正负极分别接在主控箱后的v1-v5的正负极上。 4) RZJ-2D热电偶自动检定装置操作步骤：
5) 检查所用设备并投入所用设备电源无异常后，进入计算机“热电偶检定功
能”。
6) 选择“系统检查”
7) 数表状态，主控箱状态，调功器状态三者正常时选择“退出”按钮 8) 选择“参数设置” 标准偶参数：
输入标准偶证书值，选择标准偶证书文件后确认 输入被检偶参数
输入被检偶等级，被检偶支数选择 输入冷端方式
输入被检偶检查点数及检定点温度 以上设置完成后选择“启动运行”按钮 3.3.4 检定结果的处理：
输入鉴定结果打印命令，RZJ-2D热电偶自动检定装置将测量结果分别列表计算，并与技术标准比较后，得出检定结论，打印输出。经检定合格的热电偶发给检定合格证，准许继续使用，检定不合格的，降级使用或作报废处理。
3.3.5 检定周期：一般为一年，特殊情况应根据使用条件而定，最长不超过一个大修期。
附1：带补偿导线热电偶的检定方法
本方法适用于K、N、E、J型热电偶，接上补偿导线后整体进行检定。 a)只限检定Ⅱ级允差热电偶。
b)须选用经检定的延长型补偿导线，允差为：（100±022）℃。 c)参考接点温度不能超过100℃。
d)热电偶长度不小于350mm，热电偶加补偿导线的总长度不小于750mm。 e)参考热电偶检验方法与技术要求进行检定。点的选择如表4：
表1 热电偶校验检定点的选择 热电偶名称 镍珞-镍硅 镍珞-考铜 校验点（℃）*3 300 400 300 400 600 400 500 800 500 600*1 1000*2 600 注：*⒈测量低于600℃温度的热电偶的校准点。 *⒉测量高于600℃温度的热电偶的校准点。 *⒊校准点应包括正常使用点。 4 热电阻检修
4.1 概述
热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地饶在绝缘材料做成的骨架上，当被测介质有温度梯度时，则所测的得温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。
工业用热电阻铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件，绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成，感温元件有骨架型和铠装型。 铂热电阻的电阻与温度的关系为（0~650℃范围内）
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经验公式 Rt=Ro(1+At+Bt)
式中：Rt： 在温度为t时铂热电阻的电阻值（Ω） t： 为被测介质温度（℃）
Ro： 在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值（Ω）
-3-1
A： 常数，按IEC标准 A=3.90802310℃
-7-2
B： 常数，按IEC标准 B=-5.80195310℃ 铜电阻的电阻与温度关系为: 经验公式 Rt=Ro(1+At)
A： 常数，其值为0.00428℃-1
B： 常数，在温度为0℃时铜热电阻的感温元件电阻值（Ω） 4.2 技术要求
4.2.1 热电阻的装配质量和外观应符合下列要求： 热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷。 热电阻不得断路或短路。
热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。 热电阻的保护管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。 热电阻的外表涂层应牢固。
热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂或商标，热电阻型号，分度号，允许偏差等级，适用温度范围，出厂日期以及编号。
4.2.2 当环境温度为 15-35℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ，铜热电阻应不小于50MΩ。
4.2.3 热电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表示的允许值Ei见表6。 热电阻名称 铂热电阻 B级 A级 表6 热电阻电阻值对标称电阻值以温度表示的允许偏差 分度号 标称电阻（Ω） 允许误差（℃） Pt10 Pt100 Pt10 Pt100 铜热电阻 Cu50 Cu100 注：t是以摄氏温度表示的温度绝对值 Q/JD2 1 0068——2001
对Ro=100Ω的热铂电阻，A级允许偏差不适用于t>650℃的温度范围。 A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。
二线制铂热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值，对于有多种支感温元件的二线制铂热电阻。如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂家必须提供内引线的电阻值。 电阻温度系数a与标称值的偏差应符合表7中△a的规定
热电阻名称 铂电阻 表7 电阻温度系数a与标称值的偏差 a A级 0.003851 △a ±0.000006 10 100 10 100 50 100 ±（0.30+0.006t） ±（0.15+0.002t） ±（0.30+0.005t） 2
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B级 铜电阻 0.004280 ±0.000012 ±0.000020 4.2.4 新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受250小时后，其0℃电阻的变化量换算成温度值不得超过表8的规定。
表8 0℃时电阻值的变化量（以温度值表示）的规定 允许偏差等级 A B 允许变化量℃ 0.15 0.30 4.3 检修项目与检定内容
4.3.1 质量要求
套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。
用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。
感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装备应牢固可靠。
热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
4.3.2 检修项目：
在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。
外观检查：
检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。 拆开检查：
将热电阻从保护管内拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不符合者应修理或更换。 修理：
a) 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。 b) 保护管和接线盒松动时应紧固。
c) 对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。 d) 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。
e) 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重的，应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废处理，当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。 配装：
检修或更换的热电阻元件，应能插入到保护管底部，铠装热电阻的插入深度能调节的，应重新调整固定；凡属于弹性自动调节的，弹簧的应力应适当。 经检修后的热电阻，应符合其质量要求。
4.3.3 检定内容和方法： 阻的校准与要求：
a) 的校准，只测定量0℃和100℃时电阻值Ro，R100，并计算电阻比W100（W100=R100/Ro），必要时，在t℃检定的。
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b) 电阻时，选用HP3440A数字万用表（六位半），也可用电桥等仪器设备测量电阻，测量时通过热电阻的电流应不大于1mA。 检定设备：
本检修检定规程采用计算机自动检定系统，RJZ—2D热电阻自动检定系统及必备的冰点器，水恒温槽等仪器设备。 检定条件：
具体检定要求，按《工业铂、铜热电阻检定规程》执行。
a) 不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20±5℃。 b) 备的示值应于修正，标准电阻应采用证书给出的实际电阻值。
c) 管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中（检定温度高于400℃时，须用石英管），试管内径应与感温元件直径或宽度相适应，为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，须用脱脂棉或耐高温材料塞紧管口，检定时将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300mm，对不可拆卸的热电阻，可直接插入介质中检定。
d) 电阻在R100的电阻值时，水恒温槽或油恒温槽的温度tb在100℃时，应不大于2℃；温度变化每10分钟应不超过0.04℃。 热电阻Ro的测量：
将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30 mm），按照《RZJ—2D热电阻自动检定系统》的要求，连接各热电阻引线（热电阻为串联，取其恒流电流在各热电阻的电势为测量值），开机，进行系统设置，在系统设备及各输入输出接口自检合格后，《RZJ—2D热电阻自动检定系统》进入条件检测合格后，进行0℃热电阻Ro的循环测量，并将测量结果记录存盘。
注：0℃热电阻Ro的测量，设定稳定时间是必须的，否则，系统将循环在条件检测上，设置稳定时间最小为5分钟，当大于0℃时，稳定时间可以设置或不设置。 0℃热电阻R100的测量：
将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入沸水点或温度调定的t℃的恒温槽中，当《RZJ—2D热电阻自动检定系统》检测条件合格后，进行100℃热电阻R100的循环测量，并将结果记录存盘。
RZJ—2D热电阻自动检定装置的接线方法： Q/JD2 1 0068—2001 a)标准热电阻接法如图1所示：
图1 标准热电阻接线图
b)被检热电阻两线制接法如图2所示：