厦门新迪工业设备安装工程有限公司 第
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8142Pro+ 双显示仪表的电源电压范围：186～242VAC，频率为49Hz～63Hz,最大功耗12瓦。电源线从电
源插头直接插入。
8142Pro+ 双显示仪表需要良好的接地线。
8142Pro+ 双显示仪表不可与电机、继电器或加热器等易产生电源噪声的设备共用一个电源。
1.2.3 显示器和键盘
8142Pro+ 双显示仪表的外壳为锌合金压铸件。
显示器为2个7位段码荧光管显示器。键盘为24个薄膜轻触按键。 1.2.4 温度和湿度
使用温度为：-100C～400C，湿度为10％～95％，不冷凝。 存贮温度为：-400C～600C，湿度为10％～95％，不冷凝。 8142Pro 双显示仪表技术手册 PCB 板上的开关
K1-1 - OFF 正常使用状态。 ON 进入设定状态。
K1-2 - OFF 正常使用状态。 ON 显示屏逗号亮。
K1-3 - OFF 正常使用状态。 ON 工厂测试用。
K1-4 - OFF 正常使用状态。 ON 工厂测试用。
W1 - OFF 选择传感器灵敏度为3mV/V。 ON 选择传感器灵敏度为2mV/V。
注意：8142Pro+ 无W1跨接器，传感器灵敏度自动选择。 2 F1.6 校正 [F1.6 x]秤的校正 x=0跳过校正程序。 x=1进入校正程序。
2 F1.3=0 时(无线性校正)
[E SCL]将负载从秤台上移去，然后按―确认‖键。 [15 CAL]仪表倒计数，并读取空秤值。
[Add Ld]在秤台上加至少为20%满称量的负载，推荐使用的60%～100%满称量值。然后按―确认‖ 键。
[ 00000]用数字键输入所加重量值(不接受小数值)。 [15 CAL]仪表倒计数，并读取满称量值。 [CAL d]校正完成。仪表显示[F1.7 0] 2 F1.3=1 时(有线性校正)
[E SCL]将负载从秤台上移去，然后按―确认‖键。 [15 CAL]仪表倒计数，并读取空秤值。
[Add Hi]在秤台上加至少为60%满称量的负载，推荐使用的60%～100%满称量值。然后按―确认‖键。
[ 00000]用数字键输入所加重量值(不接受小数值)。 [15 CAL]仪表倒计数，并读取高端值。
[Add Lo]在秤台上加大约50%满称量值，然后按―确认‖键。 [ 00000]用数字键输入所加重量值(不接受小数值)。 [15 CAL]仪表倒计数，并读取低端值。
厦门新迪工业设备安装工程有限公司 第
26 页 共 69 页 [CAL d]校正完成。仪表显示[F1.70]。
3．维护和保养
本章将讨论仪表的日常维护和保养。 3.1 常用维修工具 2 万用表
2 传感器模拟器 2 柔软的清洁布 2 防静电袋 2 防静电腕带 2 螺丝旋具
3.2 日常清洁和维护
用柔软的棉布加中性洗涤剂擦洗8142Pro+ 双显示仪表的外壳。不能用工业溶剂清洗键盘和显示面板。
也不能将溶剂直接喷射到仪表上。
建议定期让专业维修人员进行检查，并作好记录。 3.3 出错处理
8142Pro+ 双显示仪表具有极高的稳定性和可靠性，一般情况下不容易出错。一旦出错请先弄清楚是
什么错误，重新上电后看仪表是否还出错，而不急于修理秤体或仪表。尽可能地根据仪表所显示的错误代 码对仪表进行修理 出错代码和提示信息 错误提示 说明 解决方法
E1 EPROM 校验出错 1.重新上电 2.更换EPROM
E2 内部RAM 校验出错 1.重新上电 2.更换CPU
E3 EEPROM 校验出错 1.重新上电 2.更换EEPROM
E4 外部RAM 校验出错 1.重新上电 2.更换RAM
E7 A/D 转换出错 1.重新上电 2.更换主板
E32 校正重量不足 增加校正重量 3.4 电池
8142Pro+ 双显示仪表使用可充式锂电池作后备电源，以保存时钟和称重数据，在仪表使用过程会自 动对电池充电。
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4．AVS?称重管理系统的组成及特点 1． 系统概述
AVS自动车辆称重系统，与电子汽车衡配套实现车辆自动称重功能。此功能由车辆自动识别装置、车辆行驶指示装置、、车辆定位系统、电气控制柜、计算机及称重管理软件等部分组成。
AVS（automatic vehicle weighing system)称重管理软件是梅特勒－托利多（常州）称重设备系统有限公司专为车辆自动称重管理系统开发的配套软件。
本软件基于Windows2000、WindowsXP操作系统，采用Access、SQL Server数据库，实现了车辆行驶控制、称重数据的采集、过衡车辆的视频显示和抓拍、灵活多样的磅单和报表定制、准确快捷的数据查询等功能。能够满足不同场合的称重需求，提高了称重操作的工作效率，切实保障了客户的经济利益。 2．软件功能介绍 2．1软件基本功能
2 用户设置功能：满足系统的个性设置，完成串口通讯、用户自定义的磅单和报表格式、修改当
前用户的登录口令、清屏设置、系统设置及用户权限设置等功能。 2 更换操作员不用退出系统即可重新登录。
2 数据库设置功能：数据库设置、数据上传设置、数据库备份、数据初始化和日志管理功能等。 2 数据维护功能：进行基础数据库（车皮信息、货物名称、规格、收货单位、发货单位、运输单
位、 货物流向、地区代码、备用字符（1－8）订单信息）的添加、修改、删除等维护和数据导入。
2 查询打印功能：提供报表查询打印、交易数据查询打印等功能。 2 手工补单功能：满足在特殊情况下的手工输入称重记录的功能。 2． 2软件增强功能
2 流程配置功能：满足对所有外设的自定义配置。
2 视频功能：支持最多四个摄像头，支持图像显示、抓拍、图片附加文字的功能。 2 声音控制功能：结合流程，可以在称重过程中给司机语音提示。 2 中英文切换功能：实现界面文字中英文转换。
2 卡管理功能：进行一车一卡的控制，还可以附带上货名、规格、收货单位等多项信息。
2 进出厂功能：在配对称重时，可以有效的控制车辆只进行进厂称重而不进行出厂称重的情况。 2 多种打印方式：可以支持串口打印、并口逐行打印。 2 网络模块启用：可以自定义是否使用网络数据库。 2 网络数据库功能：满足多台秤联网使用。
2 基础数据库可以由Excel表文件或文本文件导入或转出，便于与企业其它信息系统交换数据。 2 支持交易数据库远传功能，将本地称重数据上传至远程SQL Server数据库，方便企业物流管
理。
2 海量数据存储：便于企业信息集成管理。 3． AVS?称重管理软件的安装及运行环境
1．AVS?称重管理运行的软硬件环境
AVS?软件作为状态控制、实时数据采集和数据记录管理的软件，其计算机软硬件的配置直接影响到软件的运行状况。根据这个原则，对运行AVS?软件的计算机推荐以下基本配置：
2 PentiumII300以上计算机。
2 AVS?软件安装需要不低于200MB的硬盘空间，若作为数据服务器，会需要更多的硬盘空间。 2 为保证AVS?软件的运行效率建议使用256MB以上的内存。
2 AVS?软件采用图形化界面，为达到更好的显示效果，建议用户采用SVGA显示器以及支持16
位增强色的显示卡(显示分辨率为1024*768)。 2 操作系统可为Windows 2000、Windows XP
2 数据库类型为Access、SQL Server 2000或SQL Server 2005
2．系统校准 2．1概述
系统校准适用于系统首次安装后、系统大修后和系统运行中的校准。
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皮带秤的一般校准方法有：
a) 实物校准 b) 电子校准 c) 法码校准
我厂采用皮带秤法码校准的方法进行校准。 2．2精度
试验载荷的确定
试验载荷应不小于下述各值的最大值 a) 在最大流量下一小时累计载荷的2% b) 在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷 c) 对应下表中相应累计分度值数的载荷 准确度等级 累计分度值 0.25 800d 0.5 800d 1 400d 2 200d 2．3系统校准的条件 a) 初始试验前，全部系统供电时间大于1小时
b) 系统的安装、校准、运行、维护应全部按使用说明的要求进行
18 脉冲吹灰系统的检修
一、产品概述
XT－18型燃气脉冲吹灰器是最新型的先进吹灰设备。它是老式长杆吹灰器、短杆吹灰器、钢珠吹灰器、次声波吹灰器以及大喇叭口吹灰器的替代产品，是目前吹灰领域的一次重大突破。本产品利用燃烧气脉冲实现锅炉受热面的除灰，是新一代高效节能吹灰技术。通过在多种锅炉上的推广使用，这种吹灰方式成功地以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决“蒸汽湿吹”所存在的问题。避免了因湿吹而导致的烟气湿度增大，极大的提高了吹灰效率，降低了管道腐蚀速度；减少维修次数；大幅度的降低烟气阻力和降低排烟温度；降低运行成本，增加机组出力。解决了锅炉长期结焦积灰的老
大难问题。较大的提高了企业经济效益，是新世纪升级换代的最新产品。 二、工作原理
利用可燃气体与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
三、系统安装
1、根据现场的地理位置进行现场设计后安装。
2、安装必须符合国家相关规定，设计安装时必须充分考虑到有利于工作人员的操作、检修和维护。
0
3、空气管道、乙炔管道及相关管道安装时应保持2左右的坡度 （以水平面为基准）以便疏水。
4、管道焊接应执行《电力建设施工及验收技术规范（火力发电场焊接篇）》（DL5007—92）的要求。 5、现场安装如需改动应有公司技术部门的意见批文。
四、系统参数 参数名称 单位 数值 电源电压 V 220 点 电源频率 Hz 50 火 点火间隔范围 s 3—30 单 点火电极间隙 s 0.1—0.5 元 点火持续时间 s < 2.5 点火功率 W < 30 3 燃气消耗量 m/h < 3.5 3 空气消耗量 m/h < 100 28
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燃气压力 Mpa 0.1—0.15 空气压力 Mpa 0.1—0.25 能量调整范围 s 2—15 五、试运行规程
1、冷态调试
⑴、调试应具备的条件：
① 设备及系统（包括电气）安装结束后，经检验管路及罐体固定可靠、喷管与炉墙密封严密 。 ② 系统管路安装时应有一定的坡度，不应有积水现象 。
③ 吹扫时检验各手动阀是否灵活及密封填料、垫子是否严密。 ④ 检验电气设备：在电气设备安装结束后检验绝缘电阻符合规定，电缆连接无误并具备送电条件。 ⑵、试运行：
① 系统送电，设置为手动模式，检验电磁阀是否起降灵活，高能点火头从点火罐内取出，以手动模式检验点火器的点火能量。
② 将电动阀置于电动模式，检查各阀门的电机相序是否正确，各行程开关及转距、开门调节位置是否合理，操作对应开关按钮确认 各电动阀及控制线路工作良好。
③ 检验空气、乙炔流量计安装是否正确，工作是否正常。 ④ 系统自动软件调试。
⑤ 开启空气系统阀门，开启乙炔系统阀门。分别用手动方式开启联箱出口各电动阀。 ⑥ 关闭乙炔瓶出口阀门，将系统切换为自动模式，按下启动按钮 ，让系统空载自动运转两次以上，检 查系统电气部分的运行情况。
2、热态运行 ⑴、运行条件
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① 冷态试运行结束 。
② 锅炉已经开始运行并且状况良好，或锅炉在点火前但已经启动风机。
⑵、运行程序
① 电气系统送电，操作程序置于手动模式，开启空气及乙炔瓶总阀及乙炔系统各手动阀，乙炔减压阀出口压力调至0.1MPa ~ 0 .15MPa 。
② 电动开启联箱各出口阀，开启疏水阀，待系统无积水后关闭联箱出口各电动阀及疏水阀。 ③ 开启联箱出口第一组电动阀，并确认其它电动阀在关闭状态，微开乙炔流量调节阀，打开乙炔电磁阀，调节乙炔流量与空气流量的比例为1：11左右，调整完毕后关闭电磁阀。 ④ 试运行：
开启乙炔电磁阀后，达到设定时间时电磁阀自动关闭，关闭约0.5秒后自动点火1－2秒，初设时间设置不超过5秒，根据情况逐步增加设置时间，这时能确认系统是否工作，如已经正常工作则能听到有脉冲响声。
⑤ 依次开启其它各组电动阀试运，方法同前④
⑥ 上述各组试运结束后，根据锅炉内部的积灰情况及管路的长短，在软件中调整每组吹扫次数及进气所需时间。电气系统置于自动模式，并按下控制面板上的启动按钮，系统即自动按预设程序循环
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运行一次后自动停止，并详细记录每组每次的工作情况。 ⑦ 连续运行一个运行周期 ，停炉观察炉内受热面的积灰情况和吹灰效果。根据实际情况再调整各组的吹扫次数及吹灰能量（1、乙炔进气时间 2、风流量不变）。
⑧ 每次运行时都应观察乙炔的总压力及调整后（减压后）的压力是否符合要求，并在每次吹扫结束后一定关闭乙炔瓶的总阀。 六、运行操作规程
1、 吹灰前准备工作
⑴、合上程控柜电源开关及各断路器开关； ⑵、按“手动”按钮使系统进行手动模式；
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