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本工程土方开挖配备2台履带式液压反铲挖机及若干辆土方运输车，配置数量可按实际土方量作适当增减，保证按预定计划完成。
2.1.5 基坑排水
在挖土期间，防止地下水位过高影响施工，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1％，并设置集水井，集水井沿基坑周边设置，尺寸为500×500×800（深），集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。井内积水随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。
2.1.6在基坑土方挖开，槽底暴露后就及时进行垫层混凝土浇捣施工，并及时开展后续基础结构的施工。
2.1.7挖土期间如发现基底土质与设计资料不符合时，我方将立即会同各有关单位研究处理，决不放过一丝有影响质量的问题。 2.2 基础施工方案 （1）垫层施工
垫层砼施工则紧跟挖土工作之后进行，基底必须挖至设计要求，且夯实，随即会同建监理方及设计单位及时进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，分层填砂切夯实，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。
垫层模板根据专业测量师提供的轴线控制点进行，模板用水准仪校正标高，为确保整个垫层的标高准确，在模板中间设置若干水准点，采用竹片定出垫层面标高，垫层施工要求将密实的砼拍平拍实，无石子外露。垫层面基础弹线时，不仅要将承台外包线及轴线弹出还要求将立柱位置弹出，以确保立柱插筋的准确性。
素砼垫层浇好后，在垫层面弹出各轴线及控制线，经过地基验槽后进行基础施工。
(3)钢筋工程施工方案 a.钢筋现场加工成型，根据施工分层分段加工，并附上钢材质保书和测试报告，经技术部门及监理单位验收认可后方可进行绑扎。
b. 绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，再以限度直尺控制逐
根进行绑扎，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。钢筋绑扎质量应符合规范要求。每绑扎一层钢筋都须及时配合验收，以免造成返工影响施工进度。 （4）模板工程
1、本工程基础均为独立承台带地梁基础及条形基础，基础模板均
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采用木模拼装。
2、承台、地梁两侧模板采用φ12对拉螺丝拉接固定，以防爆模。梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁的模板体系连成整体，防止移位。
3、所有模板支撑时必须牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
(5) 基础砼浇捣方案
砼全部采用商品砼，砼输送采用汽车泵泵送（如条件不允许，则采
用固定泵）。砼一次浇捣完成。每台泵车配备3只振动机，并由一人监督，指挥振捣，防止漏振。振动棒插入间距应控制在振动棒有效范围内并控制好标高，最后用3米长括尺括平，后用木蟹打毛。 (6) 基础砼的养护
基础砼的养护工作应在砼表面收水打毛压光后进行，养护采用覆盖草包，草包之间需拼紧，每天浇水次数不少于2次。 2.3回填土施工
由于本工程室内外高差较大，原有开挖土方不能满足回填用土量，所以需买土回填。
2.3.1基础土方回填采用蛙式打夯机夯实，土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对基础工程进行各项检查，监理验收合格。并作好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可。
2.3.2库房室内回填土
基础土方回填完毕后，进行库房室内回填，采用平板压路机进行分层碾压。
施工前准备 1、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽和验收手续。
2、施工前做好水平高程标志布置。
3、确定好土方机械，车辆行走路线，应事先进过检查，必要时要进行加固加宽措施。
4、外够土方质量应满足回填土质要求。 工艺流程
地坪清理→分层铺土碾压→检验密实度→修整找平验收 1、碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。
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2、在机械施工碾压不到的填土地方，应配合人工填土填充，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层夯打密实。
3、回填土分层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上层铺土。
4、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
5、回填土应尽量避免在雨期施工。
6、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并定期复测这些标准桩点是否准确。
7、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。
8、在夯压时对干土适当洒水加于湿润，如需土太湿，造成橡皮土时，应将橡皮土取出，重新换好土后进行夯实。 3 主体结构施工方案
3.1 模板工程
1．结构层模板均采用九夹板木模。
2．板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆横向、纵向间距一般不超过1米，特殊情况视实际适当加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。
3．根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用1：2水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5cm。当具有一定强度时（一般为1d）方可支模。模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。梁板模板就位后安装围檩，用穿墙螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。
4．模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差2mm，模板位置偏差3mm。混凝土强度达到1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。
3.2 钢筋工程
钢筋进场后，随加工进度将已加工好的钢筋直接运输到施工面，尽量少占施工场地。水平钢筋用手工焊，柱头钢筋用电渣压力焊，梁板水平钢筋采用绑扎连接。
3.2.1 材料准备
本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要
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弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书）和做好测试。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
3.2.2搭接要求
1.凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。 2．钢筋搭接位置要求：
① 梁、板正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在跨中1/3范围内。 ② 受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。
③ 受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。 3．钢筋搭接头构造要求
① 板、柱的纵向钢筋应采用焊接接头，接头长度为单面焊缝长10d。 ②柱纵向钢筋为焊接接头时宜采用电渣压力焊。 3.2.3 锚固要求
1．竖向和水平钢筋的锚固长度为35d。 2．其余各构件的主筋锚固长度为35d。
3．配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋。 3.2.4 施工要点
1．钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
2．水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下面保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。
3．绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135o弯钩，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
4． 主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不
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得超过设计高度。
5．浇捣砼时派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。
3.3 混凝土工程
本工程结构面积较小，为了保证施工进度，所以混凝土采用汽车泵进行浇捣（如条件不允许，则采用固定泵）。
3.3.1浇捣前的准备工作
1、预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，并准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。制定浇捣期间的后勤保障措施。
2. 会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验
收，清除垃圾，并做好书面资料。
3. 制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场，随时做好准备工作。
3.3.2 汽车泵混凝土浇捣
1．砼浇捣时，混凝土用汽车泵直接泵送至结构施工面，每根柱依次下料0.8m左右进行振捣直至梁底，再顺序浇捣梁板。
2．在浇捣砼的过程中，由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好泵车的速度，合理进行供料控制。
3．每台泵车的浇捣区要求以2～3人为一组配一台振捣器，共3组人员，其中一组跟出料头子，一组振捣柱砼，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。
4．在浇捣时，有专人看模，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。
6．在砼浇捣至面标高，待混凝土初凝后，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数次拍实。 3.4库房独立柱施工
本工程库房独立柱较高，最高处达9.1m，施工难度较大，施工时以3米为一个步距。
1、施工工序：基础承台立柱边线定位→接缝处凿毛清理→搭设脚手架→绑扎立柱钢筋→标注立柱顶标高于钢筋上→各层钢筋箍筋绑扎→各层模板安装加固→浇砼→拆模→养护
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