上海中盐嘉青盐业有限公司建造厂房工程 技术标
53467218图1.3.1 焊接H型钢装配顺序 5.4.3.8 焊接H 型钢及钢屋架须先焊其连接件，然后再组对焊接长焊缝； 5.4.3.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑必须填满。
5.4.3.10 技术员、质检员、班组长深入现场，实行过程监督、检查，监督《作业指导书》的执行情况，发现质量问题及时处理。
5.4.3.11 严格执行三级质检制度，各司其职；对焊口的检查必须按顺序进行：自检—专检—无损检验—验收签证。
5.4.3.12 焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊， 同一位置上的挖补次数不得超过2次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须查清原因，订出修补工艺后方可处理。
5.4.3.13 焊缝必须逐层进行清理、检查，经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接，直至完成。
5.4.3.14 建立完整的施工技术档案，填写钢结构焊接施工记录，做到焊缝与施焊焊工、外观检验、无损检验均能完全对应。
5.4.4 质量检验
5.4.4.1 表面缺陷，可采用外观检查、渗透探伤和磁粉探伤等方法进行检查。
5.4.4.2 内部缺陷 ，可采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检验。 5.4.4.3 焊缝同一位置的返修不得超过3次，返修前，必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。 5.4.5焊接材料管理
焊接材料管理包括从储存一直到焊接材料的烘焙、发放、使用和回收的全过程，同时，本公司将运用计算机网络严格焊接材料管理，对本焊接工程中
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每日发放、回收的焊接材料，焊接管理人员将每日输入计算机网络中，以利各方监督，同时对焊接材料的发放、领用、回收、库存等情况必须用计算机进行统计、分析、跟踪和反馈。 5.5钢结构吊装
5.5.1总体吊装布置：现场吊装采用分件吊装法，汽车吊一次开行吊装全部钢梁。
5.5.2吊装方法：
5.5.2.1吊装准备：在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：复合预埋件的位置、标高；汽车吊路线上障碍物清理、钢构件堆放空间的场地平整等。
5.5.2.2钢梁吊装：
为确保吊装精度要求，在地面打造拼装平台构件按编号进行摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心基准点、高差基准点、吊点、表面划伤情况，然后进行地面组装拼接，要做到平、直、精、准，验收合格后吊装。
梁的主要质量指标应符合下表： 项目 允许偏差 长度 ±5.0mm 对街头错边 2mm 拱度 0-10mm 侧弯 小于8.0mm 扭曲 小于8.0mm 焊缝质量 根据设计要求 吊装的主要精度要求见下表： 项目 允许偏差 梁跨中垂直度 2.5mm 竖向挠度 L/240mm 两端高差 10mm 梁与柱端高差 ±3.0mm 5.5.2.3高强度螺栓施工：
1、高强螺栓连接的一般规定及储运和保管：
①大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
②高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。
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③高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染，高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。
④工地安装时，应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物，以防扭矩系数发生变化。
2、高强螺栓的紧固，要分两次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心部位开始向连缘或两端施拧，当时安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2-3扣。高强螺栓拧紧采用扭矩法，利用可直接显示或控制扭矩的特制扭矩扳手，根据事先测定的扭矩和螺栓预拉力的相应关系对螺栓施加扭矩。
3、高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。
4、承压型高强螺栓拧紧要求采用螺母转角法分为初拧、终拧二步； 初拧：用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。
终拧：初拧结束后根据螺栓的长度；小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周，大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。
5、采用高强螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计要求。经工厂处理过的摩擦面上如有氧化铁皮、黑皮等应进行清理，至略赤锈时为宜。高强螺栓连接件（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）要在同一包装箱中配套使用。构件的摩擦面要保持干燥。
5.5.2.4安装系杆、水平支撑;
安装系杆、水平、垂直支撑与门架采用螺栓连接，其安装于钢梁保持同步。主钢结构安装后形成空间稳定体系。 5.6维护结构安装：
5.6.1檩条安装：
5.6.1.1整平：檩条安装前，应对其支撑点进行测量和整平，低点应适当垫高，其相邻高差严格控制在±5mm范围内。
5.6.1.2弹线：檩条支撑点应设计要求的位置固定。支撑点位置用墨线探出中心线，确保檩条按照其布置图就位。
5.6.1.3搭接：由安装工按照图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大由于6mm高差不大由于5mm。 5.7屋面板安装：
5.7.1板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰严禁地拖，以免破坏板材。 5.7.2根据现场情况，事先确定安装起始点，按装应弹基准线以免误差累计。
5.7.3两块板的平行边缘搭接应平直，接缝应避开注视角，主风方向明
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显时，应将板的搭接边朝向下风向。
5.7.4压型钢板应在支撑件上可靠连接，搭接长度应满足设计要求且不小于下表的规定： 项目 搭接长度 截面高度?70 375 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 压型钢板安装的允许偏差（mm）应符合下表： 项目 允许偏差 檐口与屋脊的平行度 12.0 屋面 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不大于25.0 檐口相邻两块压型钢板端部错位 6.0 压型钢板卷边板材最大波浪高 4.0 注：L—屋面半坡或单坡长度 5.7.5玻璃丝棉毡，铺设在屋面底板上，其搭接处的搭接长度应大于50mm并用胶带密封，以防止水汽渗透。 6、屋面工程
本工程库房防水等级为3级，其余屋面防水等级为2级，屋顶雨水管采用DN100的U-PVC管，屋面防水必须由防水专业队伍或专业防水施工，分为上人屋面，不上人屋面，不上人钢结构屋面
1）上人屋面
现浇钢筋砼楼板→1：8水泥加气混凝土找坡2%，最低处厚30→1:3水泥砂浆（DP15）找平层20mm厚→2.0+2.0厚APF防水卷材→厚聚苯乙烯保温板，专用粘结剂粘贴→无纺布隔离层→厚卵石保护层（粒径10-30）
2）不上人屋面
现浇钢筋砼楼板→1：8水泥加气混凝土找坡2%，最低处厚30→1:3水泥砂浆（DP15）找平层20mm厚→2.0+2.0厚APF防水卷材→厚聚苯乙烯保温板，专用粘结剂粘贴→无纺布隔离层→40厚C20防水细石混凝土（内配6@200*200双向钢筋网片）
3）不上人钢结构屋面
钢梁→铁丝网、PVC薄膜→厚玻璃纤维保温棉16K,250高镀锌檩条→彩钢板屋面。
找坡层施工
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找坡层施工前，应将屋面砼基层杂物及灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，找出坡度。
找平层施工
(1)找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。
(2)天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。 APF防水卷材防水施工 1基层要求
⑴防水基层和找平层应符合规范要求。找平层要抹平，无浮尘，含水率不应大于10%，必须按要求设置分格缝。
⑵女儿墙和卷材收头的部位应做镶嵌槽，用于卷材的埋头和密封。
⑶女儿墙与屋面交接处、阴阳角、天沟、雨水口及突出屋面的结构等，凡有直角的地方，都应做成半径不小于50mm的圆弧或截面的斜边不小于70mm的钝角，并设置附加层。
2具体施工
APF自粘卷材复合防水系统可采用湿铺法或预铺法施工。预铺法是将APF防水卷材的自粘层面向结构，预先铺设在垫层平面上，撕去隔离纸后浇筑结构混凝土，APF自粘卷材就会紧密粘附在结构混凝土主体上。湿铺法则是在采用配套聚合物水泥砂浆将APF卷材粘接在潮湿基层上。
3施工质量要求
3.1所用卷材必须符合质量标准，贮存时要立放，不得斜放或平放，搬运时不得扔摔。施工质量要符合设计要求和现行国家标准。
3.2铺贴后的防水面应平整，无裂缝，无孔洞，无机械损伤。搭接和收头部位要完全密封、压平。各细部节点亦不得空鼓、翘边。
3.3有组织排水的屋面防水工程的验收，要封堵排水口后分段灌水24h，不漏水、不渗水。
4成品保护
4.1现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，要穿平底鞋。
4.2已完成的防水层上，不得放置工具材料、燃料罐（瓶）或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其他作业。
保温层施工
（1）保温层施工前应将基层清理干净。 （2）保温板不应破碎，缺棱掉角。
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