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2、根据承台面上的立柱边线样、立柱高度和立模所需的操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周设绿网围护，还要有上、下路梯。
3、立柱钢筋、模板和砼的施工参见前面的主要工序工程施工方案。立柱钢筋采用电渣压力焊，在地面接好后在承台插筋时一次到位。
4、待每层箍筋绑扎完毕后，然后将模板安装就位，并确保足够厚度的保护层，作后再用水准仪和经纬仪复测，使立柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。
5、立柱砼浇捣采用商品砼，由泵车进行混凝土浇筑，砼约以40cm厚度为一层，振动棒为?75、?50两种进行分层振捣。且当振捣上层时，振动头子应插入下层10cm，使两层砼结合良好，振捣时应避免碰撞钢筋及模板，最好距模板5～10cm。立柱浇好后，由专人负责浇水养护，养护时间不少于7天，立柱顶面按设计要求安装预埋铁件。
6、立柱拆模要求在砼强度达到要求后进行，立柱模板应分片拆模，拆模不宜强行拉模，拆好的模板应堆放平整，避免模板翘裂。
7、立柱拆模后，要立即进行连接浇水养护，且不得少于7天。 3.5柱顶预埋件施工方案
预埋螺栓及预埋铁件的现场管理 A、所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。
B、根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。
保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施 A、复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
B、螺栓及铁件的固定架与基础上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，用型钢作为安装固定架。
C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
D、所有人螺栓在安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。
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E、施工控制要点
a、螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b、浇混凝土时，不得碰动螺栓与固定架。 3.5 砌体工程
±0.000以下砌体采用MU15实心水泥砖、RM10水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用MU15小型混凝土空心砌块，内墙采用MU15小型混凝土加气砌块，砌筑砂浆采用RM5.0(DP5.0)混合砂浆砌筑。
放线：在砌筑施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线。
砌筑：砌筑前，应先把基层清理干净，然后浇筑20cm左右高的素混凝土导墙。
立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出±0.00的位置线。每使皮数杆上的±0.00的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。
预留构造柱位置：在砌砖墙时，应预先留出构造柱的位置。构造柱位置应留马牙槎，先退后进的方法。具体做法是：构造柱应从轴线往两侧量出15cm，开始砌马牙槎，间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。
墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成1800弯勾。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在砖墙的转角处。
留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。12cm墙的隔断与墙体交接处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。
过梁：墙身砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。预制过梁安放前在墙上应座好砂浆。过梁两端压墙尺寸应符合设计要求规范的规定。
预留水泥砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其它配件时，需要在砌墙时预留水泥砖。门口水泥砖的位置一般为上三下四中间均分。即边上的水泥砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块水泥砖放在距楼板4层砖的地方，中间的水泥砖等距离分均。
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4 脚手工程
采用φ48×3.5钢管搭设落地外脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆与脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。
脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、格栅→剪刀撑→脚手笆及密目网→防护栏杆。
脚手架搭设在平整的地基上。基础采用统长[12#槽钢，脚手架立柱立于槽钢内，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。
脚手架外侧500mm以外必须平整，且确保其周围的排水畅通。
首步脚手架步高为1800，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。
脚手架和梁板采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。
脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于40cm。
车辆出入口及建筑物出入口，里外立杆应用钢管加固，在外侧上面搭设安全防护棚。
脚手架在四个角部设置避雷接地装置。 5、钢结构工程
5.1构件预检：
本工程所有钢构件由工厂制作完成，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：
1检查构件型号、数量。
2检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。
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3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。 4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。 5清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 5.2钢构件运输与堆放：
5.2.1钢构件运输：
5.2.1.1构件出厂做好标记，避免构件出现混乱现象。
5.2.1.2运输构件时应结合运输的客观条件，制定运输方案。若使用活络平板挂车，在主车上设转向装置。
5.2.1.3构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止构件运输中松动滑移，对中心不稳的构件用支架稳定，发现异常情况及时采出整改措施。
5.2.1.4装卸过程中轻吊轻放，避免损伤构件。 5.2.1.5场内运输便道路面应平整，路基坚实。 5.2.2钢构件堆放;
5.2.2.1构件零时堆放场地要求平整，避免产生挠度变形，在地面上铺垫木方，钢支架、钢梁、系杆、檩条等按期相应的轴号拜访。
5.2.2.2为增加堆放构件的稳定性，可使构件相互勾连，这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。
5.2.2.3构件应分规格、型号分类堆放。 5.3场地管理
5.3.1运进的构件做好台帐。
5.3.2对现场的构件应绘制实际的堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于寻找。
5.3.3根据构件吊装需要，提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。 5.3.4做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排现场供水、供电。 5.4钢构件焊接施工措施
5.4.1 切割下料 5.4.1．1切割前，必须将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，清除边缘上的熔瘤和飞溅物等；
5.4.1.2 型钢采用手工切割方法下料, 切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型钢时，切口处不得有局部损坏，严禁在肋部切成缺口；
5.4.1.3 下料时引起的变形必须进行校正后再进行组对焊接； 5.4.1.4 切割线与号料线的允许偏差必须符合下列规定： 5.4.1.4.1 手工切割 2.0mm
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5.4.1.4.2 自动、半自动切割 ±1.5mm 5.4.1.5 提高切口表面质量的措施：切割时，根据工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素选择合适的切割氧的压力；切割速度适当，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通畅和清洁，不能有氧化铁熔渣的飞溅物粘在割炬嘴上；
5.4.2 对组装的要求
5.4.2.1 焊件组装前必须将待焊部位和坡口表面10~15mm范围内母材上的油、漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽；
5.4.2.2 焊件组装时必须将待焊件垫置牢固并采取切实可行的防变形措施，防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；
5.4.2.3 禁止强力组对焊件，禁止利用热膨胀法组对，以防引起附加应力；
5.4.2.4 钢板采用自动切割机切割下料，用机械方法清理熔渣、氧化铁等，并对其进行校正后，再进行组对、固定，经检验合格后按工艺施焊。
5.4.3 焊接工艺措施
5.4.3.1 焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。在施工中必须严格按《作业指导书》和技术交底要求操作；焊接材料的质保书必须齐全。
5.4.3.2 结构焊缝的点固均采用手工电弧焊，施焊时采用手工电弧焊或CO2气体保护焊或埋弧焊方法施焊。点固焊缝的焊接工艺要求与正式施焊的要求相同。
5.4.3.3点焊完毕后，检查点焊质量，不合格的点固焊缝必须铲除重新点固。
5.4.3.4 板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装必须在部件组装、焊接、矫正后进行。
5.4.3.5 严禁上道工序的不合格品转入下道工序施工，凡不符合要求的焊件组对，焊工必须拒绝施焊。
5.4.3.6 施焊中须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满。 5.4.3.7 焊接H 型钢腹板与翼板的角焊缝按下图1.3.1的焊接顺序进行装配焊接，并采取分中分段退焊法施焊。
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