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d、对预排地砖复核无误后，再正式铺贴。
e、根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。
f、根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡。当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。也可以由里向外铺贴,顺序同前一样。地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。
g、铺贴后，当砂浆较干时可洒少许水。然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。严禁用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。
h、按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。上述工序应当场完成，并及时清理干净。
i、隔日用1:1水泥砂浆灌缝,要求灌缝密实，表面平整光洁，小面积的，可当天原浆灌缝，但要注意防止移动砖块。用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。
j、砖块铺贴完毕后，视气温情况隔两日铺草包或木屑浇水养护3～5天，禁止人员走动。 4）控制措施
a、严格按图纸施工。
b、地坪糙胚施工完后，必须检查地坪泛水情况，满足设计要求。 地砖排列必须由现场技术员统一出图，交底后才能施工。
c、操作人员施工时，严格加强自检互检，当日完成工作量，现场质量员，必须及时检查泛水、平整度、缝道平直度。
d、地砖套割必须派熟练工专人施工。隔日必须检查地砖空鼓情况，每块地砖有两个角以上(包括两个角)起壳或地砖中间部位起壳，必须返工、重做。 7.5吊顶工程
7.5.1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 1）执行标准
施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。
使用纸面石膏板应符合中华人民共和国国家标准《普通纸面石膏板》（GB9775-1988）、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）。
使用轻钢龙骨应符合中华人民共和国国家标准《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-1989）。
使用金属胀锚螺栓为Q235级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结
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构钢》（GB700-88）。 2）施工前准备工作
a、根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。 b、吊顶的基体，应按国家有关规定验收。
c、龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。
d、龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。
e、吊顶内的通风、消防、水电管道及上人吊顶内的人行道应安装完毕，压力管道测试压符合要求。
f、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。 3）吊顶施工方法
a、在钢筋混凝土基层上钻孔，安装胀锚螺栓。当设计无要求时，可选择镀锌内旋螺纹式锚栓，或普通胀锚螺栓。安装吊杆，通常情况用Φ8吊筋，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，必须作专门设计。一般吊杆间距为1m,在跨度较大时,最大间距不能超过1.1m。如遇风管等特殊情况,不能达到上述要求时，则应调整吊杆位置或增设吊杆,满足跨度要求，平顶吊杆不应与设备吊杆共用。
b、高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。外挑超过30cm部位（如灯槽等）须单独架设吊杆。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
c、所有吊杆须镀锌，平顶内木器须涂刷防火漆二度。
d、安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的平整度。主龙骨间距一般控制在1.0m，少数部位（如风管等）间距可以为1.2m，但不能超过1.2m，如间距大于1.2m，则须用角铁架空，再与吊杆连接，保证龙骨间距控制在1.2m以内。
e、与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。
f、中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，以防止大龙骨的倾斜。
g、平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。
h、龙骨吊顶起拱按设计要求施工，如设计无要求，则按房间短向跨度的
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1‰-3‰起拱。
J、吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即开始施工板面层。 k、安装面板时，石膏板须错缝安装，板间留3-5mm缝。纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝与包封边间距10-15mm为宜，切割边15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉必须剔除。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。
l、开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。 4）控制措施
a、严格按照图纸施工。
b、平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核。
c、平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。 d、石膏板安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。 e、石膏板安装完后，必须检查其平整度，板间高低差不大于1mm。 吊顶安装灯具开孔，必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，吊顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断时，应采取加强主龙骨措施，不至影响吊顶质量。
吊顶开孔应用曲线机等施工机械开孔，严禁用利器野蛮开孔。
f、吊顶开灯孔，必须用麻线拉通。 7.5.2矿棉板吊顶 1）执行标准
施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。
使用金属胀锚螺栓为Q235级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）。
使用矿棉板应符合中华人民共和国国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 2）施工前准备工作
a、根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。 b、对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。
c、龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。
d、龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、
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干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。
e、吊顶内的通风、消防、水电管道及上人吊顶内的人行道应安装完毕，压力管道测试压符合要求。
f、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。 2）吊顶施工方法
a、在钢筋混凝土基层上钻孔，安装胀锚螺栓。当设计无要求时，可选择镀锌内旋螺纹式锚栓，或普通胀锚螺栓。安装吊杆，通常情况用Φ8吊筋，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，必须作专门设计。一般吊杆间距不能大于1m,在跨度较大时,最大间距不能超过1.1m。如属风管等特殊情况,不能达到上述要求时，则应调整吊杆位置或增设吊杆,满足跨度要求，平顶吊杆不应与设备吊杆装用。
b、高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。外挑超过30cm部位(如灯槽等)须单独架设吊杆。
c、所有吊杆须镀锌。
d、安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。 e、吊顶起拱按设计要求施工，设计无要求时，则按房间短向跨度1‰-3‰起拱。
f、灯槽处须加强龙骨灯槽须单独架设，不允许搁置在平顶上。
g、吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即开始施工板面层。 h、安装面板时，要带好干净的手套，轻轻安装，安装一块，清理一块，拉线控制平整度，平直度。
j、开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。 3）控制措施
a、严格按照图纸施工。
b、吊顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核。
c、平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。
d、矿棉板安装时，必须规定操作人员戴洁净手套施工，避免污染现象。 e、矿棉板开设灯孔，必须用专业机械开孔，严禁使用利器野蛮开孔。 f、矿棉板安装小型灯具(如牛眼灯)，必须在板后衬铺硬质材料（如三夹板），避免板材受力下弯、不平整。 7.5.3金属吊顶 1）执行标准
施工质量标准应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。
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采用的低碳钢热轧角钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)。
采用金属胀锚螺栓为Q235级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）。 2）施工前准备工作
a、根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。 b、对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。
c、龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。
d、龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。
e、吊顶内的通风、消防、水电管道及上人吊顶内的人行道应安装完毕，压力管道测试压符合要求。
f、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。 3）吊顶施工方法
a、在钢筋混凝土基层上钻孔，安装胀锚螺栓。当设计无要求时，可选择镀锌内旋螺纹式锚栓，或普通胀锚螺栓。安装吊杆，通常情况用Φ8吊筋。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，必须作专门设计。一般吊杆间距不能大于1m,在跨度较大时,最大间距不能超过1.2m。如属风管等特殊情况,不能达到上述要求，则应调整吊杆位置或增设吊杆,满足跨度要求，平顶吊杆不应与设备吊杆装用。
b、高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。外挑超过30cm部位（如灯槽等）须单独架设吊杆。
c、安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的平整度。各主龙骨的扣齿，也应用麻线拉齐，保证扣面板时，不出现多一扣，少一扣的情况。
吊顶起拱按设计要求施工，当设计无要求时，则按房间短向跨度1‰-3‰起拱。
d、灯槽处须加强龙骨，灯槽须单独架设，不允许搁置在平顶上。 e、吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即开始施工板面层。 f、安装面板时，要带好干净的手套，安装一块，清理一块，拉线控制平整度，平直度。
g、开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。 4）控制措施
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