计算机辅业设计论助设计计制造技术算机辅助工程和计模具设计业设计论算机辅设计设计模具参考文献助制造的简称，它指的是以人为本，以计算机辅助手段来进行制造工艺产品的设计、分析和制造。CAD/CAE/CAM技术具有高智力、高效益、知识密集、更新速度快、综合性强等特点，它是科技领域中的重要课题之一，也是当今先进技术——计算机集成制造系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)的核心技术基础[1]。 1.1.1 注塑模CAD
注塑模CAD是解决注塑产品的外形设计问题。它根据产品的工程图纸、模型或设计师的思想在计算机中描述出产品的注三维形体，即建模或造型。只有在计算机中把物体设计设计的模型建立起来，后续的分析、加工才会迎刃而解，所以在CAD/CAE/CAM中，一个零件产品能否机械制造生产加工出来，主要依赖于模型的建立。设计设计计计设计设计机械制造与自动化机械制造设计设计模具设设计注塑产品往往因美学及人体工程等方面要求，外机械制造形常由许机械制造多不能用机械制造筒单数学模型进行机械制造描述的曲面构成，因机械制造此在注塑模CAD系统中机械制造具有强大机械制造的曲面造型功能。常用的曲面构成方式有：拉伸曲面(EXTRUDE)、旋转曲面(REVOLYE)、扫描曲面(SWEEP)、边界对应曲面(RULE)、融合曲面(LOFT/BLEND)、四边界曲面(PATCH)、过数据点曲面(THROUGH DATA POINTS)、以控制造技术制点产生曲面(CONTROL POINTS)、由网制造技术线产生曲面(MESH)、平行偏移曲(0FFSET)、延长曲面(EXTENDING)等。
为制造技术便于设计与修改，注塑模CAD系统制造技术提供参数制造技术化设计手段。参数化设计的思想是通过修改模型的约束尺寸来修改模型的太小与形状。非参数化设计中尺寸和模型的变化是独立的，尺寸的更改不会引起模型的变动。参数化设计是在草图设计环境中进行产品的草图设计时，先不必考虑模型的尺寸，把形状设计好后，再在草图上标出约束尺寸，系统会根据所给定的尺寸自动生成模型。其目的是尽量给设计者提供自由的设计空间，使设计思维不受工程中精确的位置与尺寸的约束，达到“笔随意走”的境界。参数化设计在曲面形状的调整与控制、模架库的建立与修改等方面提供了极大的便利条件，提高了注塑产品制造技术设计设计设计模具模具设计的设计质量，缩短了注
塑件和注塑模造型时间。 1.1.2 注塑模CAE
注塑模CAE是利用CAD业设计论模具设计中建立的制造工艺设计设计注塑设计设计模具模具设计设计设计设计数控加工设计设计模具设计零件模型信息，结合工艺信息与参数，完成工程分析，并给出优化途径[3]。
其具体任务为；在完成最初的模具设计设计设计要求方案后，设计人员利用计算机业设计论进行注塑过程模拟分析，得出在给定注塑模具的几何形状、浇口数目及位置、流道尺寸及类型、冷却管道分布以及加工工艺等条件的情况下，塑料制作在生产过程的流动前沿速度、残余应力分布、压力损失以及纤维取向等分析设计要求结果；在塑料制作中可能出现的气隙、融合线、欠注等制品缺制造工艺设计模具陷及其位置，提出分设计模具析报告并注塑模具设计模具向设计人机械制造机械制造的注塑模具设计模具员推荐合设计模具适的加工数控加工机械工程工艺条件设计模具如注塑机械工程螺注塑模具注塑模具注塑模具设计模具杆速度图等；设计人机械工程员再根据分析结果修正设计设计数控加工模具业设计设计论设计设计设计方案；经过多次重复，直到制造工艺模具机械制造设计设计机械工程方案符合设计要求为止。它将实际生产中的“试模一修模一试模”过程转移到计算机上完成，从而提高生产效率和模具的设计质量，并能够据此设计出高精密的注塑模具。CAE理论基础的核心和支柱是计算力学中的有限元、边界元、结构优化设计及模态分析等方法。 1.1.3 注塑模CAM
注塑模CAM是基于CAD中建立的零件模型及工艺信息与参数自动生成刀具轨迹，通机械制造过刀具轨机械制造迹的产生与显示，直机械制造观地表明零件的加工过程，及机械制造时发现错数控加工数控加工模具制造设计设计设计设计模具设计误并予以修改，最终产生NC代码，数控加工模具设计通过数控机械制造数控加工模具设计机床加工模具零件，机械制造设计设计计计设计设计模具设计设计设计模具模具模具设设计通常采用铣削、车削或电火花加工。在CAM阶段根据模具设计图针对不同的部位，生成各个粗、精加工程序，对已准备好的模具毛坯进行数控加工加工出设计所要求的形状、尺寸。加工原则为满足精度的要求下，效率要高。同时CAM中刀具路径的实体切削仿真功能，与实际切削情况一样，只要实体切削仿真没有问题，实际切削就不会有问题[4]。
1.2 注塑模CAD/CAM/CAE技术的发展状况
1.2.1 注塑模CAD/CAM技术的发展状况
注塑模设计技术的发展主要经历了3个阶段[5]。 1、手工作坊设计阶段
这一阶段一直持续到CAD/CAM技术的发展初期，当时的注塑模设计纯粹依靠设计人员的经验，技巧和现有的设计资料，从塑件的工艺计算到注塑零件的数数数控加工模的设计制图，全靠手工操作完成，生产效率极为低下。同时，由于设计过程依赖于设计设计模具机械制造制造工艺设计人员的经验和技巧，缺乏系统的理论指导，所以模具数控加工和塑件的质量难以保障。
2、通用CAD/CAM系统设计阶段
20世纪70年代，以手工为主的作坊式注塑机械制造机械制造注塑模具模设计已跟不上塑料工业高速发展的形势，于业设计论是人们开数控加工业设计论始尝试使业设计论用当时比业设计论业设计论较成熟的通用CADCAM系统进行机械制造与自动化业设计论注塑制造工艺模设计。到了20世纪80年代随着UG-Ⅱ，Pro/E等业设计论优秀通用机械机械业设计论集成软件业设计论系统的问世，注塑模CAD业设计论技术也蓬业设计论勃发展起来。CAD技术在注塑设计模具模设计计中的应用，很大程度上提高了注塑数控加工模设计设计设计设计设计的整体水平。
3、专制造工艺用注塑模CAD系统注塑模设计阶段
采用通用CAD/CAM系统进行注塑业设计论模设计，虽然在很大程度上提高了模具设计计计的质量和效率。但是，一方面由于通用CAD/CAM系统在一定意义说还是一种几何建模工具，注塑设计设计模具注塑模具设计设计设计模具模具设计效率的提高仅在于三维效果的增强、绘图及建档速度的加快等实现手段上，注塑模设计经验的加入还主要依赖于人工干预，每一次设计的设计过程与手工实现基本一样，设计效率没有从根本上得到提高。机械制造机械工程业设计论另一方面，业设计论作为通用的CAD/CAM系统，在开发之初都是作为通用机械机械设计与制造工具来构思的，因此在使用这些通用CAD软件设计注塑模时，仍会感到效率低下、操作烦琐、功能短缺。为此，近年来发展的趋势是开发注塑注塑模模具模CAD专用系统，或者是在CAD/CAM业设计论通用系统的基础上进行有针对性的二次开发，以实现一定程度上的业设计论注塑模模设计自动化和智能化。
国外进行专用塑料模CAD软件系统的研究始于20世纪80年代，到目前已有比较成熟的加工工艺业设计论注塑机械制造数控加工模CAD软件系统问世和大面积推广应用，较著名的有美国UG公司的MoldWizard。国内也有很多的单位和公司从事注塑模CAD系统技术的研究。 1.2.2 注塑模CAE技术的发展状况
近30年来，塑料流变学、计算机技术、计算数学为、图形学等技术的突飞猛进，为塑料注塑模CAE技术的发展创造了条件。从20世纪70年代起，塑料注塑加工工艺模CAE技术就机械制造成为塑料机械制造成形领域机械制造的热门研究课题，从分期、零星机械制造的研究发展为集中、系统的开发，研究机构层出不穷，如澳大利亚Moldflow 、美国AC-Tech公司、德国 IKV研究所、法国 GISIGRAPH公司、台湾清华大学等。但在众多注塑模CAE产品中，最具有国际影响、市场占有率最高的应属AC-Tech公司和Moldflow公司。1987年Moldflow公司率先推出商品化的二维流支模拟软件，在生产中发挥了显著作用，其CAE软件包括流动模拟、冷却分析、应力分析和翘曲变形预测等，该公司还开发出一套智能控制器(LPC)，它先利用分析软件产生的结果对塑料流动情况进行优化，然后据此来控制注塑机。该系统可在短时间内自动地做好机器的起动准备，通过对充模、保压等工艺参数的优化来减小产品质量的波动[6]。
1.3 注塑模CAD/CAM/CAE集成技术的发展
1.专家系统技术
在注塑成型过程中，模具寿命的高低与模具的结构形状、尺寸及材质有很大关系。我国的模模具设计水平目前仍处于经验设计为主的阶段，模具寿命低，制约了模具工业的发展。为提高模具的设计水平，实现注塑设计设计设计设计设计模具的制造技术优化设计，寻求一种高效、通用机械机械的注塑模制造技术具专家系统机械制造一直是模机械制造具工作者机械制造努力探索的
课题。传统的专家机械制造系统中知机械制造识获取主要依靠人工移植，知识存储是一一对应的，系统缺乏柔性，其设计设计模具制造推广和应模具制造用受到限制。目前，基模具制造于结构模业设计论模具制造拟的以非设计设计模具制造线性并行设计设计模具设计设计模具制造处理为主流的神经网络技术的发展，为人工智能和专家系统的研究开辟了一条新的途径。将神经网络理论与传统专家系统技术相结合，并以有限元模拟结果作为知识的获取与推理，为有限元计算模型中特征参数之间关系难以确定等问题的解决提供了可行的手段。目前已成为很有发展前景的专家系统。在这方面需针对应用实际进行深入的研究[6]。
2.工程数据库管理技设计设计设计设计设计机械工程模具数控加工设计设计模具制造制造工艺术
合理的机械工程注塑模具设计设计模具设计设计模具设计对提高制品的质量、产量和成品率以及节约模具业设计论材料等方业设计论面都具有业设计论极其重要的意义。由业设计论于国内注业设计论塑设计仍业设计论是一种经验设计，设计时一方面需参考引用众多设计标准和经验数据，另一方面业设计论会同时产生大量的中间(或过程)数据。运用工程数据库管理技术，采加工工艺用统一的加工工艺方式有效加工工艺地存储和加工工艺管理这些数据，以方加工工艺便设计者加工工艺与设计系加工工艺统的查阅调用，是提制造工艺高设计效率，保证设制造工艺计结果一制造工艺致性所需制造工艺解决的重要问题。此外，借助工程数据库管理技术，还可使设计专家的经验知识不再受时间、空间的制造工艺限制而得制造工艺以长时间制造工艺保留和应用。
3.注塑模机械制造制造工艺软件技术的集成化
运用现代设计理论进行工程设计，需要无缝连接的集成化软件。具有专业特色的CAD/CAE/CAM集成品应运而生。该系统具备的业设计论基本功能是：用户在专家系统的支持下按设计要求和注塑制品特征，优先从典型模具库中拟定出合适的加工工艺设计方案(若无合适方案，则通过交互方式进行模具方案设计)，然后对设计方案进行模制造技术拟分析和制造技术综合评估，制造技术并选取最优方制造技术案进行模具详细设计，最后利用CAM模块生成模具零件的机械制造加工工艺和相应的数控加工指令。注塑模CAD/CAE/CAM系统的基本功能是：在专家系统和工程数据库管理系统的支持和协调下，各自完成注塑模结构参数的人机交互设计和模具装配体及零部件的三维实体造型、数控加工注塑成型机械