制造机械制造过程的有限元计计计算机仿真和优化，以及模具零件的数控加工。该设计设计模具集成系统真正实现了“设计一仿真一制造”的一体化[7]。
第二章 课题简介与研究内容，解决方法的确定
2.1课题简介
传统的设计设计设计设计制造工艺模具设计设计设计与制造大致分为以下几个步骤，如图1.2所示[8]。
制图工具、基本加工设备、注塑机、设计制造人员产品设计和模型重建模 具 设 计模 具 制 造试 模、修 模注 塑 生 产
图2.1 传统模具设计制造过程
1.产品设计和重建产品模型
机械制造模具设计设计人员根据用户提供的资料(一般包括3种类型的资料，第1数控加工种是产品样件，第2种是图纸，第3数控加工种既有产数控加工品样件又有图纸，但需要修改样件模型)，重新构筑新产品模型，设计详细的产品图纸，计算加工材料的收缩率，为注塑模具设计设计模具设计数控加工设计设计模具设计设计模具设计计计做好准备。
2.注塑模具注塑模具注塑模具数控加工注塑模具模具设计
根据上面做好的产品设计准备来确定注塑机型号、型腔数量和型腔排列、分型面、抽芯机构等，同时要设计注塑模具浇注系统、数控加工机械工程设计设计冷却系统、顶出系统、排气系统、导向系统等，最终还要确定模架等标准件，选用模具材料，绘制模具装业设计论配图和主业设计论要零部件图纸。
3.设计设计设计设计设计模具制造
在模具总装图纸及零部件图纸设计完成之后，经过一系列的加工、制造和装配过程，完成模具的制造。
4.试模、修模
在设计设计设计设计模具制造装配完成之后，就要到事先选定的注塑机上进行试模，如果试模顺利，就要对产品形状尺寸进行校验，检查其与设计意图的匹配程度。如果在试模中发现，模具本身存在问题，那么设计设计模具产品就要送回设计设计设计设计制造技术设计设计模具车间进行修模处理，直到试模成功，打出合格的产品。因此，修模、试模是一个十分繁琐、复杂的数控加工过程。在许多情况下，还要涉及到设计方案的修改，从而对模具进行较大程度的改变，造成反复的修模、试模。我们应该注意到反复的修模会造成模具内部品质的变化，导致整副模具的性能降低，从而使最终的塑料制品质量不能达标，这时就存在着模具全部报废的可能。
从上面的分析可以看出传统的设计制造方法存在诸多弊端，随着科技的进步和业设计论计算机水平的日益发展，CAD/CAE/CAM技术在现代模具设计生产中被广泛的应用。现代注塑业设计论注塑模具业设计论模具设计计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型， 根据产品三维模型进行模具设计设计模具机械制造设计设计设计北京模具结构设计及优机械制造与自动化化设计，再根据模具机械工程结构设计设计三维机械制造模型进行NC编程。图1.3给出了使用CAD/CAE/CAM技术进行设计设计模具机械机械制造制造工艺模具制造数控加工工艺工艺制造技术模具设计设计设计设计设计设计设计模具的业设计论基本过程。
样件或图纸CAD三维造型系统 模具经验产品真实感效果评价NOYES模具CAD设计NO模具工程分析CAEYES模具CAM加工数据库系统试 模 生 产 图2.2 注塑模CAD/CAE/CAM过程
2.2 课题主要内容
基于CAD/CAE/CAM技术注塑业设计论模具设计，就是在给定实物模型的条件下，利用专业软件获得二D图及三维实体造型，并且设计出模具，再利用分析软件进行成型流动分析，最后进设计设计机械制造设计设计模具设计设计行仿真加工。此次设设计设计数控加工设计参考文献设计机械制造机械工程注塑模具与自动化模具模具设计计的课题是基于UG的制造工艺电话机机座上盖塑料模具设计与设计设计机械制造计计模具设设计仿真分析，主要完成以下内容：
1) 学习CAD/CAE/CAM技术，掌握以CAD/CAE/CAM技术为基注塑模具注塑模
具础的现代数控加工设计设计设计设计设计设计设计模具制造方法； 2) 运用各种计算机辅助设计软件进行制品实体建模及注塑业设计论模
具设计设计设计设计模具设计；
3) 应用Mold flow软件实现机械制造注塑模具具模流分析，并优化模具； 4) 完成典型零件工程图设计，并对注塑模具进行加工工艺设计； 5) 完成模具装配图及主业设计论要零部件图； 6) 按照要求撰写毕业设计论文。
2.3 课题拟定的解决方法
1) 准备阶段
本次课题涉及到设计设计设计模具计计模具设设计计前沿知识，并且知识面比较广，所以设计过程中须查阅了大量有关数控加工注塑模具CAD/CAE/CAM技术的资料，了解注塑模具数控加工发展现状以及整个设计过程。学习CAD/CAE/CAM相关软件(UG、AutoCAD、Mold flow等)，达到能熟练运用各种软件进行设计和分析； 2）确定数控加工设计方案
准备阶段中充分利用时机械制造注塑模具间进行知识补充，了机械制造注塑模具解与课题制造技术注塑模具相关的知机械制造与自动化设计模具机注塑模具具识和动态，在此基础上提出解决课题问题的初步方案，并对方案进行优化，分析方案实施的可行性，最终按实际条件确定设计方案； 3) 整体设计
在了解电话机机座上盖造型特点的基础上，利用UG对其进机械制造行三维建机械制造模和注塑模具设计，机械制造其步骤大致为：电话机机座上盖三维建模—模型检验—模具组件设计—设计收缩率—设计设计设计设计浇注系统— 创建分型面—建制造技术立模具体制造技术积块及模具元件—建制造技术立浇注件—制造技术模具开启制造技术及干涉检查—模具布局及专家系统—输出工程图，最后完成其模具装配图和主要模具零件图的绘制； 4) 制造技术注塑模具机械制造机械制造注塑模具仿真分析
本课题使用Mold flow对模具进行成型流动分析，制造工艺注塑模具这需要能机注塑模具够熟练的运用Mold flow软件，进行填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩、气体辅助成型分析等，从而优化整个制造技术注塑模具模具设计机械制造设计设计计计模具设计设计设计模具模具外壳注塑模具设计设计模具机械制造设设计注塑模具； 6) 输出工程图
完成模具装配图及主要零部件图；
第三章 注机械制造与自动化模具制造工艺模具机注塑模具制造工艺模具设计业设计论塑模具的传统设计与分析
3.1 塑件工艺性分析
ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，流动性较好，成型收缩率小比热容较低，在料筒中塑化率高，模具凝固也较快，模塑周期短。它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韧性，聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35-50MPa，并且ABS粘度适中，流动性好。它的另一优点是耐气候性，其制品的使用温度范围为40-100℃。ABS塑注塑模具料具有一注塑模具定的吸湿性，含水量为0.3%-0.8%，成型时机械制造注塑模具会在制品上产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，在业设计论注塑成型之前应进行干燥处理。ABS塑料密度=1.06-1.08g/cm，成型收缩率ε=0.5%-0.8%，泊松比u=0.35[9]。
电话机外壳是一个极其常见的塑料制品，要求外表美观，无斑点。机械制造它在使用机械制造过程中承机械制造受的载荷不大。在正机械制造常使用条件下，不会机械制造机械制造与任何浓机械制造度的酸碱机械制造性溶液接触，使用期限较长。零机械制造件材料应能够回收重新利用，以减少环境污染。壁厚较均匀，外形简单。
33.2 型腔数量的确定及型腔排列
该塑件属于中型注塑件，可以采用1模 多腔的布局，但考虑到产品的外观要求高，及产品的成形难易程度等，在设计 型腔数量机械制造时可以先用Mold flow软注塑模具注塑模具注塑模具件进行简注塑模具单的塑件成制造技术模具设计型注塑模具流动分析，以确注塑模具定最佳型腔布局。业设计论分析结果如图2.1所示。
（1）一模两腔布局a （2）一模两腔布局b