3.13 冷却系统和温度调节系统设计
在塑料固化成型过程中，同熔融状态机械制造机械制造冷却到固机械制造化状态是机械制造机械制造由熔料温机械制造度和模具的温度差来实现的，而且一般来说，模具温度应在塑件热变形温度以下才能达到迅速固化成型的目的，但模具的温度制造工艺即不能过制造工艺高也不能过低，模具制造工艺的温度过高会造成溢料，脱模困难，并使塑件固化的时间延长，延长注塑成型周期，降低生产率，模温过低则会影响熔料的流动性，增大塑件应力，并可能出现熔接痕和缺料等缺陷，影响塑件质量，为此，控制设计设计模具设计模具模体温度是机械制造塑料制造技术注塑制造技术成型的重要环节[14]。 控制模体的温度主要有加热与冷却，加热的注塑模具方法主要注塑模具用于大型塑件成型中，对电话机上盖这种中小型塑件的温控方式主要是采用制造技术冷却降低制造技术模体温度的方法。冷却回路的系统的介质必须能充分吸收成型塑件所导给模具的热量，使模具成型表面温度稳定的保持在所需要的温度上[11]。因为ABS材料对于模具温度要求较低，因此本次模具制造机械工程设计设计设计模具设计不需要设置加热系统，只要求进行冷却系统的设置。冷却系统的水道形式采用沟道式，直接在模具上钻孔，通往冷却介质，使冷却介质直接接触模体，传导热量，结构简单，冷却效果较好。冷却水道的连通方式采用并联式。冷却系统的分布情况如图3.9所示。
当熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气和塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种因素而产生的气体不能排除干净，一方面会在塑件上产生气泡、接痕、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷。因本塑件属中型件，且分型为平面，故可采用从分型面上自然排气的形式，也可利用推杆、活动芯型与模板的配合间隙注塑模具制造技术进行排气，制造技术故不再另制造技术设排气通道。
图3.9 冷却机械制造系统分布
1.模具制造工艺设计设计设计设计设计注塑模具模具制造工艺浇注系统的平衡
对于中小型塑件的注塑模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（参考文献型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的数控加工长度相等，形状及截面数控加工数控加工尺寸都相同。
2.冷料穴的设计
在完成模具一次注塑循环的间隔，考虑到注塑设计设计模具制造工艺机喷嘴和主流道入口这一小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端数控加工机械工程部到注塑机械工程机料筒以内约10－25mm的深机械工程度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这一区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这一现象的影响，用一个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入设计设计注塑模具浇注系统的数控加工流道和型腔，把这用数控加工来容纳注塑间隔所产生的冷料的井穴数控加工称为冷料穴。冷料穴数控加工一般开设在主流道对面的动模板上（也即塑料流动的转向处），其标称直径与主流道大端直径相同或略大一些，深度约模具设计为直径的1－1.5倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，具体要根据塑料性能合理选用。
第四章 基于UG创建模具3D模型
4.1 用UG进行电话机三维建模
启动UG进入系统，选择菜单栏中的【新建】命令建立新的文件，系统弹出新建对话框，在【文件类型】栏选择【部件文件】，在名称输入栏输入文件名“jizuoke”，单位选择毫米，单击确定按钮。点击【起始】——【建模】进入工作环境。
电话机机座分为上下两部分，设计设计主要特征包括拉伸、旋转、扫描，混合、边界混合、阵列等多种特征，电话机机外壳为复杂曲面，首先通过拉伸创建实体，并在各个基准平面上草绘曲线，创建边界混合曲面，实体切割实体，由于机座的上盖与下盖的拔模角机械制造与自动化度的方向不同，可以以中间曲线为驱动轴，分别向两侧拔模，然后再在四个角上倒圆角，形成机注塑模具座的基本注塑模具轮廓外形。
设计设计设计模具机座上盖有两个与听筒的配合面，属于间隙配合，为了配合准确与美观，可以借用设计完成的听筒的基本外形，在装配零件的环境下，通过编辑菜单下的元件操作机械制造功能，将上盖的部分材料切除，以达到在听筒与机座在配合时的定位准确。
在上盖的造型中，有一个屏幕放置窗口，首先通过拉伸的方法切除壳体材料以得到基本的轮廓，然后再在上盖的背面加材料，实行剪切以得到屏幕定位平台，上盖上的按键孔用拉伸尺寸阵列的方法那可得到，扬声器小孔则可用填充阵列的方法较为简便。电话机座的上盖实体模型如图4.1所示。
图4.1 电话注塑模具机座上盖
在下盖的造型中，主要是有多种螺栓连接柱，被用来固定电路板与上盖，
固数控加工定电路板的连接柱可以通过测量，拉伸与切除的功能即可建立，用来固定上盖数控加工注塑模具数控加工设计设计模具的连接柱可以在装配环境下以上盖为参照拉伸建出。下盖的实体模型见图4.2。
图4.2 参考文献机械制造与自动化电话机座下盖
在建模的过程中，要正确测量各个特征的位置与方向，注意拔模角度的选定，以方便机械制造设计设计模具设计的拔模。最后得到电话机机机座的实体造型，如图4.3所示。
图4.3 电话机机座三维模型
4.2 基于UG的模具设计
模具组件设计是整个设计设计模具设计设计设计中的主体部分，它包括参考模型的布局、收注塑模具缩率的设置、毛坯工件的设计、分型面的设计、冷却系统设计、浇注数控加工机械制造数控加工与自动化系统设计设计机械制造与自动化等几大部分[15]。
4.2.1 调入参考模型
（1）启动UG进入UG初始化环境界面，在任意工具条中点击鼠标右键，选择【应用程序】选项，弹出【应用程序】工具条，然后单击【注注塑模具塑模向导】工具条，如图4.4所示。
按钮，弹出
图4.4 注制造工艺塑模向导
（2）调入参考模型。在【注数控加工塑模向导】工具条中单击【项目初
始化】按钮，弹出【打开部件文件】对话框，打开“jizuoke”模型，然后在弹出【项目初始化】对话框中选择项目路径、项目名、部件材料及收缩率，如图4.5所示。点制造技术击确定系统调入模型。
图4.5 项目初始化
（3）点击确定系统调入模型。如图4.6所示。