按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（5） 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
（6） 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（7） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
5、 模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
（1） 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2） 楼板、梁模板拆除：
ａ、 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
ｂ、 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
ｃ、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
ｄ、 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，
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再拆底层排架。
ｅ、 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
ｆ、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁应符合施工规范的规定。
ｇ、 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集中收集管理。
ｈ、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板损坏。 6、 质量标准
（1） 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀性土必须有防冻融措施。
（2） 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（3） 允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 4-2
项 目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法 表
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单层 高层 多层 框架 柱、墙、梁轴线位移 标 高 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 预埋 螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 2 +10 -0 10 +10 0 2 +10 -0 10 +10 0 拉线和尺量检查 3 3 5 3 尺量检查 ±5 +4 -5 3 2 5 +2 用水准仪或拉线和尺量检-5 查 +2 -5 3 2 5 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预留洞
（五）、钢筋的制作与安装
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1、本工程所有的钢筋均在现场制作与安装。
2、按施工图提出各种型号，钢筋的计划用量之后，及时提前进场，钢材应有出厂合格证。
3、钢筋的验收批
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同牌号、同炉号、同规格钢筋，重量不大于60吨为一个检验批。按规定取样，及时到实验室送检，合格后方可使用。
4、钢筋的验收
检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。
5、钢筋的调直是采用调直机，主要用来处理Φ6.5、Φ8，Φ10的盘圆。
6、钢筋切断用切断机，将同规格的钢筋长短搭配，统筹排料，先长后短，减少损耗，在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头时必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入时，要立即查明情况及时处理，钢筋切口不得有马蹄形或弯起。
7、钢筋的弯曲：箍筋以手工为主，主筋以弯曲机为主。箍筋末端需作135度弯钩时，弯钩后平直长度不小于10d，且不小于70mm。受力钢筋HPB235级钢筋末端需作180度的弯
钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的10倍。
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8 钢筋绑扎
（1） 钢筋保护层的控制
水平方向保护层、竖向保护层均采用水泥砂浆垫块，保护层厚度满足设计和国家有关规范的规定。 （2）柱钢筋施工
柱内纵向受力钢筋均采用对接焊接。纵向受拉钢筋的接头应相互错开，同一截面的接头面积不得大于50%。焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
柱箍筋及拉筋形式：箍筋均为封闭式，箍筋末端应做成不应小于箍筋直径的10倍，且不小于135度弯钩。拉筋末端弯钩与箍筋相同，拉筋与箍筋组成复合箍筋相同时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并钩住箍筋。
（3）梁钢筋施工 工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上画放箍 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出模杆落骨架于模板内 ａ、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间
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