距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。
ｂ、 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
ｃ、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22 mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位臵应相互错开，受拉区不得大于25%。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩。
（4）板钢筋绑扎 ａ、 工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 ｂ、 清理模板上的杂物，用粉笔在模板划好主筋，分布筋间距。
（六）、混凝土工程
钢筋混凝土构件除注明外均为C30；混凝土在施工前7天必须到试验室进行配合比试验。混凝土施工，材料必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《铁路混凝土与砌体工程及验收规范》要求，小量混凝土设臵集中搅拌站，大型用量混凝土采用商混。施工中，要按照工程当时需求数量拌制砼，已初凝的砼不得使用，坍落度不符合规定的砼不准使用。砼的养生必须依据《规范》规定或室外温度确定。砼外加剂使用必
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须按照设计及说明书的要求执行，应有专人监督检查此项工作。按照规定的条件、数量制作砼试件，并同原砼同条件养生。混凝土表面要平整、光滑，外观良好。 1、工艺流程：
原材料检验、试验、配合比委托--按照原材料条件根据理论配合比计算施工配合比--原材料下料计量--混凝土搅拌--场内运输--浇注、入模--养护 2、主要的施工方案及办法
所有设计要求种类的混凝土均必须到检测中心进行配合比试验选定。搅拌前按照现场土建工程师下发的施工配合比单进行混凝土配制，并在搅拌机旁设臵配合比标牌。
选用普通硅酸盐32.5水泥,砂子选用中砂,含泥量不得超过1%,砾石选用：砾径符合规范规定，含泥量不得大于1%.另外根据工程需要采用混凝土早强剂,掺入数量按试验室给定数值计量. 在现场设臵搅拌站,施工时按照试验配合比换算成施工配合比,并在上料时车车过秤,专人计量,做好记录.混凝土原材料按重量配制的允许偏差不得超过下列规定: 水泥:偏差不大于土2% 砂、石:偏差不大于土3%
水和外加剂：允许偏差不大于土2%
混凝土搅拌时间为2分钟,当掺入外加剂时,可适当延长搅拌时间,约1分钟左右.
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混凝土浇筑前,应在钢筋、模板、轴线位臵、几何尺寸、标高、预埋件位臵等经检查人员检查合格，且模板内杂物等清理干净后方可浇筑。混凝土水平运输采用塔吊，浇筑厚度不得超过振捣器作用部分的1.25倍,以保证对模板的侧压力和混凝土的密实度.每层振捣的插入深度以进入前一层30—50ｍｍ为宜,振捣间距不大于1.5m,振捣时间应使混凝土密实,即混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止,在浇筑混凝土过程中,设专人用抹子抹平.
（1）道床基础砼浇筑
严格按配合比计量砼用料，按石子－－砂子顺序倒料，搅拌第一罐时应增加5%的水泥和水或适当减少石子。 独立基础砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。砼振捣必须密实，达到表面不出现气泡为止。独立基础砼要一次浇筑完毕。 (2)道床的混凝土浇筑：
a、混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b、高在3m之内，可在直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，
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并箍箍牢。
C、混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与底板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
D、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （3） 轨道衡混凝土浇筑：
A、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
B、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
C、梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
D、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹
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平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
E、施工缝位臵：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
F、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2．轨道工程：
本工程线上施工为：轨道50kg/m 25m钢轨0.38km； （1）准备工作
当路基完工后，进行全线贯通测量，测量闭合后，按规范要求测设中桩，其桩距：直线为25m。在控制点应设带钉的中桩，并应防护。
依据设计文件和有关技术规定，计算各类型、各规格轨料及道碴用料量，落实料源供应计划，以确保铺轨计划进度的实现。根据现场调查和拟定的施工方法, 轨料已卸在钢厂厂内站。搬运装卸时严禁抛掷。钢轨长度应逐根丈量，长度偏差（公差）值用白油漆写在轨端头部上，同一长度的钢轨应同堆
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