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全人员巡回检查，并设明显标志及警示牌。
（4）作业过程中需变更方案和措施，必须由原编审人员同意，并有书面签认。 （5）专项施工方案在实施过程中，现场必须有专职安全人员旁站监督。 （6）对不认真执行专项施工方案中的安全技术措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，将对责任人进行严肃查处。
8、工程测量复核制度
测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。 （1）总工程师负责领导和组织本项目部的施工复测和控制测量。
（2）测量部负责测量工作，技术负责人和测量负责人对所测量工作负全责。 （3）测量记录必须完整、准确、真实，不得弄虚作假。测量计算资料、现场测量都必须进行复核，无误后方可用于施工，避免出现误差或者错误。复核资料交接手续完善，签字齐全。
（4）加强对测量仪器的使用和保管。经常对仪器进行保养，严格按规定进行校正和周检。查看测量仪器有无检定合格标签，没有标签或已经超出检验使用周期的，测量结果作废。
（5）查看测量仪器是否有失准迹象，有迹象表明仪器有可能已经失准，应立即上报，送指定检验中心进行维修校正。各种仪器资料均应分项保存建档，做到目录清晰，内容齐全，妥善保管。 （6）测量资料要求：
（A）各项测量记录要齐全，不得有涂改；
（B）原始观测值必须在现场记录清楚，不准凭记忆补记；
（C）测量手薄必须填写页码，不得缺页，更不准撕毁，因记错划去的观测记录，应注明原因并予以保存；
（D）计算成果和图表准确清楚；观测者、记录者、计算者、日期及使用仪器均应签署完善。
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（E）未经复测和测算的资料不准使用。
（F）测量手簿应使用专用记录本，不允许用纸片或小本子代替。
（7）对水准点建立定期复测检查，对有疑问的测量结果，应进行现场复测。
9、工程质量试验送检制度
（1）建立中心试验室、梁场试验室、搅拌站试验站，按照设计文件、《验标》规定的检验项目、频率开展施工过程质量检测和试验工作，凡需见证试验的项目必须由监理工程师在场监督下进行，并由监理人员在试验报告上签字。
（2）中心试验室、梁场试验室、试验站，建立原材料、半成品不合格品控制台帐，对不合格品的处理情况进行跟踪记录。
（3）进入施工场地的原材料、半成品、成品，由物资部门审查质量证明文件和相关资料，试验部门按规定进行抽检、测试，未经检验和不合格的材料严禁在本工程中使用。
（4）施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测（粗细骨料、钢材、水泥、混凝土试件、入模温度等）及时发现问题、解决问题，以便为工程质量检验打下良好基础。
10、物资管理制度
根据集团公司规定，为加强物资供应管理工作，提高物资供应质量和效益，增强供应业务透明度，搞好核算核销，降低工程成本，保障工程顺利进行，特制定本办法。
项目部领导要重视和支持物资工作，物资工作人员要充分发挥积极性和创造性，遵循并利用市场经济规律，以降低供应成本为目标，合理、有序、高效的开展物资供应管理工作。
10.1 组织机构及职责
项目部设物资部，各工区设专职材料员一名。主要职责是： （1）全面负责该项目工程物资的供应管理； （2）负责工程主要物资的申请（采购）供应和结算； （3）负责劳务队需要协调采购的物资供应；
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（4）负责地材资源调查、组织地材订货等管理工作； （5）负责编报物资统计和其它业务报表工作； （6）负责本部门贯标及文件资料的编制整理工作。
10.2 劳务队主要职责
（1）负责向项目物质部编报主要物资申请计划；
（2）负责项目部批准范围内的物资采购；负责本劳务队的材料供应，承办主材、地材的提货、领运、验收、保管、使用、签认工作；
（3）控制使用消耗，确保节约降耗，实行定额发料，坚持月终盘点，做好材料核算；
（4）做好物资业务管理，做到帐、卡、单、证、表手续齐全规范，收、发、管、用、消耗制度健全；
（5）做好现场物资管理和物资节约工作；
（6）存放至劳务队的材料，劳务队负有看管的义务，确保项目部供应材料不发生损坏、被盗、变质等现象发生。
10.3 材料、设备、构配件进场检验及储存管理
（1）对材料、设备、构配件进场检验及储存的相关规定见相关管理办法。 （2）验收内容：品种、规格、型号、数量、炉批号、外观质量、材质证明和出厂合格证，验收人员要认真核对实物与随货同行证件是否相符。各类证件要分类归集、妥善保管。进场的材料必须符合采购计划要求，外观、尺寸、型号必须符合要求。 （3）验收程序：甲供材料由项目部物资人员、供货方共同组织验收、签证；自购材料由项目部采购员、保管员共同验收。
（4）凡需送检的填写送检委托通知单，试验人员在取样过程中严格取样标准，严禁随意取样或没有代表性试样。
（5）对必送检而未经试验和检验的材料、设备、构配件或试验、检验不合格的材料、设备、构配件，不得放行进场。及时按规范要求对进场材料进行二次复检，合格后才准用于施工，否则清退出场。
（6）经试验和检验合格材料、设备、构配件进场后，按分类、分规格存放，标识清楚，实现可追溯性，同时做到先进先用，不积压，不变质。对不合格材料、设备、
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构配件及时处理，清除场外，禁止混入合格材料、设备及构配件中使用。
（7）仓库的选址应有利于材料的进出和存放，库房应符合防火、防雨、防风、防盗、防变质的要求，对有保质要求的库存材料要定期检查，易损材料应保护好外包装，防止损坏。
（8）易燃易爆材料专门存放，专人负责保管，并有严格的防火、防爆措施。 （9）建立台帐，完整记录每批进场材料、设备及构配件，每月填写库存材料清查表。
11、仪器设备的标定制度
（1）测量仪器标定需要送往国家测绘局认证许可的单位或部门进行检定。测量仪器标定工作由项目测量部指定专人负责。
（2）试验用检测设备均应经过相应计量部门或检定机构进行检定。仪器设备由试验室专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。
（3）各分管部门根据仪器、仪表要求建立周期检定表，对仪器各项指标实行定期检查和校准，使其始终处于良好技术状态。检定周期以仪器的检定规程和校准方法规定为准。
（4）标定、检定标识应贴在仪器明显位置处。
12、内业资料管理制度
12.1 项目部对施工资料的管理
项目质检部对各工区的施工资料定期和不定期进行检查指导，根据上级要求和有关文件统一制定施工资料的表格形式和数量，下发到各工区，并进行监督、指导、检查，当工区技术人员对施工资料的填写内容有不清楚或疑虑的时候，及时反馈给质检部门，由质检部负责解释、指导。
为强化技术管理，确保施工生产正常有序进行，科学管理、规范操作、文明施工，加强基础技术资料的管理。项目部各部门按要求配备工程施工所需的各种技术规范、规程、标准等。基础技术资料是工程的重要组成部分，各工区都必须指定专人对技术资料进行管理。
工区技术资料由质检部收集整理并进行保管，管理文件类由专人保管，其他人员
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使用时实行借阅制度。
质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备竣工时随竣工文件移交。
12.2 工区对施工资料的管理
（1）资料管理人员应建立资料管理台帐，技术资料按照单位工程划分分别装盒，并填写标签及目录。
（2）对技术资料的收发应进行收发登记，收文人应在登记表上签名确认。 （3）施工原始记录资料必须由工区主管技术人员记录、收集、整理，施工原始记录必须与施工同步进行，确保记录的数据、日期真实准确。工程日志按照规定格式、内容进行填写。
（4）凡纳入工程档案的技术资料、试验资料等及时完成资料整理，质检部组织专人负责资料的收集和整理。
（5）对各类施工记录、材料记录、质检记录按规定即时做出书面记录，并分类、分项目、分专业整理装订成册并妥善保管。
（6）各类记录的内容、项目必须全面、具体、真实、齐全，所用形式应标准、统一。
（7）所有验收项目签字要齐全，禁止他人代签或一人多签，验收检查必须先定量，后定性，禁止使用不确定的语言或模棱两可的语句进行定性评定。
（8）施工文件指定专人负责接收、登记、分发、保管工作。施工文件管理范围： （A）工程设计图纸,说明书及附表资料、变更设计图及变更设计通知单等； （B）质量验收评定标准、工程施工技术指南； （C）施工承包合同及补充文件；
（D）施工过程中形成的技术资料，包括交接桩签认记录、施工复测资料，中线、水平原始测量记录，结构物放样记录，工程检验、试验资料，创优工程资料，施工日志簿，质量事故或质量缺陷处理资料，有关的施工协议，会议纪要，检查记录等； （E）项目部和业主、监理单位对工程施工的指令、通知文件；
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