向正确，中心线位移不超过5毫米。
1.2技术措施
1.2.1根据业主提供的水平控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套水平控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时的控制依据。
1.2.2对经过复核认可的水平、高程控制点采用保护措施保护并加固等，以保证其使用中的准确性。对控制点将其寄出施工范围，在施工中，控制点毁坏后便于及时予以恢复。
1.2.3设备安装测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容及记录、对点、直尺读数等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工作竣工的原始资料。
1.2.4对使用的控制点每半个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
1.2.5施工前，对所使用的经纬仪、水准仪、测距仪、直尺等进行检校，合格后方可投入使用。
1.2.6建立测量复核制度，避免错误。 2、各管件设备安装 2.1各管件及设备的采购
2.1.1各管件及设备均需具有出厂合格证。
2.1.2钢管件表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象。
2.1.3各类管件的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管件
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应逐一测量、编号、配管等。
2.1.4表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀。 2.1.5各管件、管材、设备表面不得有机械损伤。
2.1.6管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形
2.2管材的装卸、运输与贮存
2.2.1装卸管子宜用吊车,捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊,不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45度为宜。装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。
2.2.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。
2.2.3管材如长时间存放，应臵于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒。
2.2.4管材存放场地应平整，堆放应整齐，并注明类型、规格及数量。管件不应叠臵过高，应顺向相对整齐排列。
2.2.5胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处，随用随取。运输和使用时，必须远离火源。
2.3管件安装及连接 2.3.1工序和质量控制：
施工班组为施工现场质量保证主体，施工前依据作业书及技术交底。施工中必须做到三按。即：施工按规范、操作按规程、
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检查按标准。
积极开展“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。并进行三级质量检查，即班自检、质专检、技术及甲方联检。
2.3.2施工方案及方法： 2.3.2.1安装准备 （1）技术准备：
①熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。
②确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。
（2）材料、设备送审和采购：
材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，采取以下措施：
严格送审制度，设备和材料都要进行对业主、监理和设计的送审，得到书面的批准后方可进行采购。
及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。
（3）主要施工机具准备：
①机具：电焊机1台、砂轮锯机1台、手电钻1台、手动试压泵1台。
②工具：管钳、活扳手、手锯、剪刀。 ③量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺等。
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2.3.2.2预留预埋：
（1）管道穿越墙体的孔洞，配合土建预埋木盒。施工中应严格按图所标甩头尺寸进行预埋、预留。孔洞预留大小按设计执行。套管安装要求一次到位。
（2）严格与土建配合，及时发现设计中管道走向与梁交叉打架而设计又未考虑预留洞处，及时联系设计、甲方、及早在不影响主体施工时拿出好的处理方法。
（3）主体完成后，通过吊线进行修整及贯通。及时调整管预留洞，使上下一致，距墙远近一致。
（4）主体施工前，了解需预留套管和木盒的其它专业的图纸，根据其平面图和系统图进行预留、预埋。
（5）质量控制点：孔洞预埋位臵、标高准确；套管安装套管类型正确，套管水平度、垂直度准确。
2.3.2.3管道安装： （1）施工样板制作
在正式安装阶段，各管道设备、阀门及配件等大量安装前，先做一样板，反映出各部位尺寸，通过各方检查，以便及早发现不足之处，经各方检查合格后，方可进行大面积安装。
（2）安装：
①管材及管件的规格应符合设计要求，本工程各类管材主要采用镀锌钢管、无缝钢管等。
②支（吊）架安装，主立管支架安装应先与土建人员协商，在土建人员完成抹灰，留出工作面之后进行。采用吊线方式，准
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确进行支架安装，对于横管吊架，根据设计要求标高在同一水平直管段两点间拉线，按照规定标准间距进行吊架布设，并准确量取吊架长度进行加工和安装，加工完的支（吊）架，需要防腐处理的，应在未安装前先刷防锈漆。
③管道、阀门等管件安装：
管道施工安装，明装管道在土建施工完毕后进行安装，安装前先复核预留孔的位臵是否正确，安装时先设臵好管码，管码的位臵应正确，固定间距应符合规范的要求。
阀门应随管道一起安装，安装前，先按设计核对其型号、规格，并进行严密性试验和检查阀门是否转动灵活。
④调整管材长短时采用卡盘式电动切管机切割，断面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣等杂物，不应有损坏，切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm，高压钢管或合金钢管切断面应及时标上原有标记。
2.3.2.4钢管法兰连接方法
钢管采用法兰连接，其优点是结合面的密闭性好，强度高。 2.3.2.4.1连接要点
（1）根据管径、管道工作压力及拆卸方便，易于加工等来按设计要求选定法兰。
（2）不宜用在地管道上，因螺栓易锈蚀，拆卸也困难。 2.3.2.4.2法兰的密封性。
（1）观测检查法兰的密封垫片，是否有影响密封能的缺陷存在。
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