装情况。
2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
3)压缩机：外表有无损坏、生锈现象，随机附件是否齐全，吸排气阀门是否关闭或封口，手盘车是否灵活。如一人盘不动时，应作解体检查并作好记录。
4)辅助设备(如冷凝器、分油器、贮液器、蒸发器等)；作外观检查，有无碰坏现象，附件是否齐全，各接口是否堵严，锈蚀程度如何，规格、型号是否符合设计。
5)阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象，是否(氨)氟专用产品，规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封，仪表的规格、型号是否符合设计要求。
6)检查后及时填写“设备开箱记录”经双方签证后存档。 （3）地脚螺栓安装
1)地脚螺栓的不悬垂度不应超过10‰。 2)地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。 3)地脚螺栓底端不应碰孔底。
4)地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部位应涂油脂。
5)螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触均应良好。 6)拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。 （4）冷水机组的试调运转 1)准备工作
在启动前应检查如下项目：
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A.制冷机电起动器油泵、油泵继电器、冷却塔风扇起动器、油加热继电器及主机控制中心等均在送电状态；
B．冷却塔水位正常，水温小于或等于进水设计条件； C．制冷机已注好冷媒，所有冷媒阀冷冻油均已正常运转位臵； D．在油箱视筒里的冷冻油液位正常；
E．油箱里的冷冻油温度在60°C以上或冷媒蒸发温度28°C； F．在蒸发器及冷凝器的水管管路上阀门均已开启； G．冷冻水泵及冷却水泵正常运行。 8、新风机组安装
（1）按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；
（2）每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱； （3）底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位臵是否相符；
（4）底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间 隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a 为0.3～0.5毫米。
9、其它设备安装成品保护措施
为了使设备在运输及吊装过程中保持完好无损，特采取以下措施：
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1）带包装箱的设备，先不拆箱，待设备吊装到位后，再拆包装箱；拆包装箱时，应请设备供应商、监理公司和施工单位三家代表到场。参加人员不齐时，不得随意拆箱。
2）大型设备的吊装，必须严格按吊主动脉工艺进行，现场由专业工程师监督。
3）没带包装箱的设备，吊运前，应先在吊点上或捆绑着力处垫放厚木板或厚橡胶皮等，以防受力变形、损坏等。
4）在高空中垂直吊装时，一定先将设备安放到建筑物上，使设备重量全部压在稳固的混凝土砌体上，然后才能松开吊绳。
5）水平运输时，遇到拐角转弯处，速度放慢，避免碰撞。 6）雨季施工时，设备进场堆放要垫高，露天存放时应加盖防雨布，以雨淋日晒，周围应开畅通的排水沟。地下室的设备，在交工前，要采取措施防上设备受潮、被水淹泡。
7）对于一些重点部位如不具备安装条件的，设备暂时不安装；贵重、易损零部件（如仪表等）尽量安排在调试之前安装；必须提前安装的，要采取妥善保护措施，以防止丢失、损坏。
10、空调电气系统电线、电缆的安装 10.1电缆在敷设前应按下列要求进行检查： 10.1.1电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。 10.1.2电缆型号、电压及规格应符合设计要求。 10.1.3电缆外观无损伤，绝缘良好。
10.1.4敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。
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10.1.5在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施。 10.1.6所有电缆应附有制造厂商标，且是原封包装的崭新电缆到达现场。
10.2电缆走向：
10.2.1电缆走向应按工程图纸的要求进行安装； 10.2.2配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管； 10.2.3应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。
10.3电缆安装：
电缆应按下述各种使用范围采取隔离措施：
电力电缆（线电压大于1KV）、仪表/遥测电缆、控制电缆、电信电缆，直埋敷设的10KV及以下的电力电缆之间或控制电缆之间的平行净距不得小于100mm，交叉净距不得小于500mm；直埋敷设的不同使用范围电缆之间的平行（垂直）净距不得小于500mm。
11、系统调试 11.1准备工作
11.1.1汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。
11.1.2螺杆制冷机检查 气密性检查：
压力检漏：采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断
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续长出，应予消除。
真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。
电气设备和自控仪表检查。
11.1.3充灌溶液(方法按其说明书操作)。 11.2系统运行
11.2.1启动：按手动方法启动。
启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。 合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位臵”。
启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。 启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。
慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。
当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。
启动各房间的风机盘管。 启动新风机组。 11.2.2检查调整
对制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。
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