图2.2.5.6-3 底座下层钢筋网布置图
图
2.2.5.6-4 底座上层钢筋网布置图
图2.2.5.6-5 底座内筋钢筋纵剖面图
? 底座板施工 ①底座基层处理
底座板施工前对基层面进行验收，桥梁基层面拉毛深度应控制规范范围内。对未进行拉毛处理的梁面应在底座板宽度范围内进行凿毛处理。清理梁面的浮碴、浮浆、碎片、油渍积水等。
②底座钢筋焊网加工及铺设
底座板内的钢筋焊网由具备资质的厂家加工成型，运输到施工现场吊装到上桥。
焊网运输车辆的长度与焊网长度相匹配，焊网的吊装时采用专用吊具进行，确保吊装过程中焊网不松动、不变形。安放焊网应根据设计的平面位置及高程调平、调直。
图2.2.5.6-6路基直线地段P5600板下底座配筋示意图 钢筋焊接网外观质量检查应符合下列规定：
A钢筋焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的 1％。并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
B焊接网表面不得有影响使用的缺陷，可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的钢筋局部空缺，但空缺必须用相应的钢筋补上。
焊接网几何尺寸的允许偏差应符合表2.2.5.6-1的规定，且在一张网片中纵、横向钢筋的数量应符合设计要求。
表 2.2.5.6-1 焊接网几何尺寸允许偏差
项目 网片的长度、宽度（mm） 网格的长度、宽度（mm） 对角线差（%） 注：表中对角线差系指网片最外边两个对角焊点连线之差。 允许偏差 ±25 ±10 ±1 焊网安装允许偏差应符合表2.2.5.6-2的规定。
表2.2.5.6-2 焊网安装允许偏差
序号 1 2 3
项目 钢筋焊网平面位置 钢筋焊网竖向位置 钢筋保护层厚度 允许偏差（mm） ±15 ±10 +10/-5
焊网现场吊装见图2.2.5.6-7。 图
2.2.5.6-7 焊网吊装示意图
③底座模板安装
由于CRTSⅢ型板式无碴轨道对底座标高和平整度要求高，所以采用高度可调钢模板，以便更好的控制底座表面平整度。模板应定位准确，并应采取固定措施，防止其偏位、上浮。底座模板安装允许偏差应符合表2.2.5.6-3规定。
表2.2.5.6-3 底座模板安装允许偏差
序号 1 2 3 4 5 检查项目 顶面高程 宽度 模板位置 垂直度 伸缩缝位置 允许偏差（mm） ±3 +5/0 横向10/纵向5 1% ±5 检验方法 水准仪 尺量 全站仪 尺量 尺量 检验数量：施工单位、监理单位每5m各检查一处，伸缩缝全部检查。
④底座板限位凹槽模板安装
由于每块轨道板对应的底座板范围内设置两个限位凹槽（凹槽），凹槽深度为10cm，凹槽上口长宽尺寸为61.6cm×61.6cm，坡度为13:1。
凹槽模板不仅要求强度、刚度满足，且需要安装牢固，偏差符合设计要求。底座模板安装允许偏差应符合表2.2.5.6-4规定。
表2.2.5.6-4 限位凹槽（凹槽）模板安装允许偏差
序号 1 2
检查项目 顶面高程 长度和宽度 允许偏差（mm） ±3 +5/0 检验方法 水准仪 尺量
3 4 深度 挡台中心与底座模板内侧距离 +5/0 ±5 全站仪 尺量 检验数量：全部检查
检验方法：施工单位、监理单位观察、尺量 ⑤底座混凝土浇筑
模板安装完成后，经检查其几何尺寸及高程符合设计要求后，方可浇注底座混凝土。混凝土采用插入式振动棒振捣，振动梁整平，钢丝刷拉毛。浇筑时注意限位凹槽处，不得出现漏振或过振等现象。
⑥底座伸缩缝设置
一般路基、隧道地段的底座单位对应2～3块轨道板；短路基或过渡段地段的一个底座单位可对应2块或4块轨道板；每两个底座单位之间设置宽度为20mm的伸缩缝，伸缩缝底部采用挤塑板填缝，表面采用20mm厚聚氨酯封面。路基地段底座单元在伸缩缝位置设置传力杆，传力杆直径为30mm的光面钢筋，传力杆长度为700mm。
⑦底座混凝土验收
当底座混凝土施工完成后具体检查内容如下：底座板混凝土结构应密实、表面平整，颜色均匀，有无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等外观缺陷，外观尺寸符合设计要求。混凝土底座外形尺寸允许偏差和检查数量及方法见下表5，限位凹槽（凹槽）外形尺寸允许偏差和检查数量及方法见下表2.2.5.6-5。
表2.2.5.6-5 底座外形尺寸允许偏差
序号 1 2 3 4 5 项目 顶面高程 宽度 平面位置 平整度 伸缩缝位置 允许偏差 ±5mm +10/0 10 mm 5mm /4m 10mm 检验数量：施工单位、监理单位每20m检查一处。 检验方法：测量
限位凹槽（凹槽）外形尺寸允许偏差和检查数量及方法见表2.2.5.6-6。
表2.2.5.6-6 限位凹槽（凹槽）外形尺寸允许偏差
序号 1 2 3 检查项目 平面位置 长度和宽度 深度 允许偏差（mm） 5 +5、0 +5、0 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量。
1.1.1.6.3 自密实混凝土施工
自密实混凝土层为单元结构，长度和宽度同轨道板，厚度100m。采用强度等级C40的混凝土，配置单层CRB550级冷轧带肋钢筋焊网。对应每块轨道板范围自密实混凝土层设置两个凸台，与底座板上设置的凹槽相互结合。自密实混凝土层纵横向钢筋采用CRB550级钢筋焊网，工厂化生产；凸台中采用CRB550级冷轧带肋钢筋，可通过现场绑扎或预先制作钢筋笼现场安装。凸台内钢筋与自密实混凝土钢筋网片通过绑扎形成整体，保证良好的受力性能。自密实混凝土性能需满足相关规定要求，根据CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土施工特点，对自密实混凝土配合比研究，使其具有良好的填充性能、流动性、抗离析性能以及寒冷地区的适应性能，并严格控制其收缩率。
图
2.2.5.6-8 P5600板下自密实混凝土层配筋平纵面示意图 ?施工程序
施工程序为：施工准备、模板安装、轨道板复测、轨道板底润湿、自密实混凝土灌注、灌注孔及观察孔封闭、混凝土拆模养生。