?施工工艺流程 施工工艺流程见下图。
图2.2.5.6-9 自密实混凝土施工工艺流程
?自密实混凝土拌制
①自密实混凝土应拌和站集中搅拌，原材料采用电子计量系统计量。原材料称量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
②搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，每工班抽测2 次骨料的含水量，每4 小时至少抽测一次，雨天应随时抽测，并按检测结果及时调整混凝土施工配合比。
③ 搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，搅拌均匀后，再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止，搅拌时间不得少于3min。
?自密实混凝土运输
①自密实混凝土运输设备应确保灌注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配。
②自密实混凝土的运输道路应保持畅通，运输到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s方可卸料。
③夏季高温时应对运输罐采取隔热措施。严禁在运输过程中向混凝土内加水。可在灌注现场安排试验员，根据自密实混凝土实际情况添加外加剂来调整到可灌注性能。
?自密实混凝土模板安装
①模板应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模，制作简单，拆装方便。
② 模板应垂直安装，在轨道板四角设置排气孔，并确保不漏浆。 ③ 自密实混凝土模板内侧宜采用透水模板布。
④自密实混凝土模板应两侧对称安装，防止精调后轨道板偏移。 ⑤ 轨道板顶面的观察孔应设置防溢管，其露出轨道板上表面高度不小于20cm，曲线超高段防溢管应高出超高一侧轨道板顶面。
?自密实混凝土灌注前准备
①自密实混凝土灌注前，进行现场试验，自充填混凝土塌落扩展度、T50、含气量等性能必须满足设计要求，保证自充填混凝土的可灌性。当自充填混凝土坍落扩展度小于580mm停止灌注。
②自密实混凝土灌注前应采用压紧锁定装置固定轨道板，直线段轨道板沿纵向压紧锁定不得少于4 处，曲线超高段轨道板应增设压紧锁定装置。
③灌注自密实混凝土前，确认轨道板位置满足要求；检查轨道板四周模板、排浆孔，确保模板和边缝密封不漏浆，封边模具的支护牢固可靠时方可灌注。
④灌注自密实混凝土前，采用高压雾化水设备从轨道板上的注浆孔及观察孔位置，对轨道板底面及隔离层进行润湿，并应确保隔离层上不得有明显积水。
⑤ 每罐自密实混凝土灌注前，应检测混凝土拌和物的温度、坍落扩展度、含气量和泌水情况等；只有拌合物性能符合要求时方可灌
注。自密实混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。
?自密实混凝土灌注
①自密实混凝土应采用轨道板中间灌注孔进行灌注，四角预留排气孔方式进行施工，每块轨道板自密实混凝土灌注必须保持连续。
②灌注过程中，通过轨道板2个观察孔及模板四角排气孔观察自密实混凝土在板下流动情况，待四角排气孔内自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时，关闭灌注料斗阀门，停止灌注，单块轨道板灌注时间宜控制在6～12分钟。
③自密实混凝土灌注施工前期，应预先在轨道板的横向和垂向位置设置百分表，灌注过程中全程进行监测，及时掌握轨道板的位移情况。
④自密实混凝土从搅拌开始到灌注结束的持续时间不宜超过90min。
⑤在炎热季节灌注自密实混凝土时，入模前模板和模腔的温度不得超过40℃。
?轨道板灌注孔及观察孔的封填
灌注孔及观察孔应在自密实混凝土凝固前封闭，在自充填混凝土凝固前，插入S型的钢筋。采用C60强度等级同轨道板的混凝土，并添加缓凝剂。
浇筑应在当天最低温度时进行，且环境温度不应大于25℃。 ?拆模及养护
①自密实混凝土拆模后，应及时涂刷养护液并用塑料薄膜封闭养护，时间不得少于14 天。
②当自密实混凝土强度达到10.0MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可以拆除轨道板精调压紧装置及四周模板。
③当自密实混凝土达到100%的设计强度后，轨道板方可承受全部设计荷载。
④自密实混凝土模板拆除后，应对隔离层土工布进行切除，使其四边与自密实混凝土侧面平齐。
1.1.1.6.4 中间隔离层施工
自密实混凝土层与底座间设置的隔离层应采用4mm厚土工布隔离层，不得添加除暗光稳定剂、抗紫外线稳定剂之外的添加剂，相关技术要求如表2.2.5.6-7 隔离层技术要求。
表2.2.5.6-7 隔离层技术要求
在轨道板铺设前，在底座板和凹槽应用洁净高压水和高压风彻底对底座板进行清洁和清理，保证铺设范围内底座板洁净且无砂石类可能破坏中间隔离层的磨损性颗粒。按照测量人员精确放出的轨道板铺设宽度线，铺设土工布。隔离层应铺贴平整，无破损，搭接处及边沿无翘起、空鼓、褶皱、脱层或封口不严，搭接量满足设计要求。
弹性垫层设置在限位凹槽四周，在设置范围内将泡沫塑料板与混凝土面密贴，用长度为30mm钢钉将弹性垫条钉在限位凹槽侧面。弹性垫层需平整、无翘起、无气鼓和无褶皱现象。
?施工工艺流程
施工工艺流程见图2.2.5.6-10。 ?底座处理
铺设前应用洁净高压水和高压风彻底对底座进行清洁和清理，保证铺设范围内底座洁净且无碴石类可能破坏中间隔离层的磨损性颗粒。
?测量放样
根据CPⅢ控制网对无碴轨道底座施工段进行测量放样，弹出中
间隔离层边线。
?中间隔离层土工布铺设
首先将整张土工布铺在底座表面，然后在限位凹槽的位置用刀割出方孔。割下的那一块刚好补在下面凹槽结构的底面。
下一道工序 铺设中间隔离层土工布 验收 底座验收 底座清理 测量放样 图2.2.5.6-10中间隔离层施工工艺流程
每一段内的土工布尽可能连续铺设，轨道板下中间隔离层土工布不允许搭接。
铺上土工布后应立即压上保护层垫块，垫块材质、强度等级与自密实混凝土相同，防止滑动，禁止人员踩踏。在自密实混凝土模板安装、固定前，应对土工布拉扯平整。
1.1.1.6.5 弹性垫层施工
?施工工艺流程 施工工艺流程见下图
限位挡台验收 限位挡台清理 铺贴弹性垫层 验收 下一道工序