4、施工后的敷料必须保养1～2天，待基本干硬后方可行人。 5、待敷料完全干硬后（约1～2周）方可粘贴塑料地板。 6、施工宜在0～35℃的环境中进行。
五、注意事项：
1、液料（乳胶）必须放在阴凉处（0～35℃），如液料部分结皮，去除结皮 后可继续使用。
2、干固料必须存放干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结 块则不能再使用。 3、干、液料拌和时，（A）组份∶（B）组份=2∶1。（包装比）。
HQ—1型轻质甲板基层敷料
一、结构形式： ③围壁板②HQ-1型敷料δ=8～12①钢甲板
二、技术指标： 序号 项目名称 1 密度 2 初凝时间 3 终凝时间 4 抗折强度 5 抗压强度 6 吸水率 7 吸油率 8 热导率 9 不易着火性 技术指标 ≤1300Kg/m3 ≥1h ≤12h ≥3.5Mpa ≥10Mpa ≤13％ ≤13％ ≤1.3W/m.k 符合IMO·A687/FTPC Part2.6 执行标准 Q/HCF6—1999 三、性能特点： 特点 具有密度小、粘结力强、有弹性、不透水、耐磨。 适用 不易着火舱室甲板敷设 11
用量 包装 存放 16Kg/m2 干料（A）组份：20Kg/包；液料（B）组份：8.5Kg/桶 阴凉干燥处，防潮，保质期6个月 四、使用方法： 施工前准备：
1、钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。
2、油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈按CB3230之P2。 施工工艺：
1、按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料后，到入液料搅拌约3分钟后马上用于施工。
2、将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。
3、用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在2米内应不超过5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平。
4、施工后敷料须保养1～2天，待基本干硬后方可行人。 5、待敷料完全干硬后（约1～2周）方可粘贴塑料地板。 6、施工宜在0～35℃的环境中进行。
五、注意事项：
1、液料乳胶须置于阴凉处（0～35℃），如发现液料部分结皮，去除结皮 部分继续使用。
2、干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结 块则不能使用。 3、干、液料拌和时，（A）组份∶（B）组份=2∶1。（包装比）。
HQ—2型超轻质甲板基层敷料
一、结构形式：
③围壁板②HQ-2型敷料δ=8～12①钢甲板二、技术指标： 序号 项目名称 技术指标 执行标准 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 密度 ≤800Kg/m3 初凝时间 ≥1h 终凝时间 ≤12h 抗折强度 ≥3.Mpa 抗压强度 ≥10Mpa 吸水率 ≤13％ 吸油率 ≤13％ 热导率 ≤1.3W/m.k 不易着火性 符合IMO·A687/FTPC Part2.6 Q/HCF7—1999 三、性能特点： 特点 具有密度小、粘结力强、有弹性、不透水、耐磨。 适用 不易着火舱室甲板敷设 用量 11Kg/m2 包装 干料（A）组份：14Kg/包；液料（B）组份：10.5Kg/桶 存放 阴凉干燥处，防潮，保质期6个月 四、使用方法： 施工前准备：
1、钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。
2、油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈按CB3230之P2。如甲板为铝板时，除进行上述清除外再进行铝板表面拉毛处理。
施工工艺：
1、按干料和液料包装比（2∶1），应先用拌和机拌匀干料后，到入液料搅拌约3分钟后马上用于施工。
2、将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。
3、用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在2米内应不超过5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平。
4、施工后敷料须保养1～2天，待基本干硬后方可行人。 5、待敷料完全干硬后（约1～2周）方可粘贴塑料地板。 6、施工宜在0～35℃的环境中进行。
五、注意事项：
1、液料乳胶须置于阴凉处（0～35℃），如发现液料部分结皮，去除结皮 部分继续使用。
2、干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结 块则不能使用。 3、干、液料拌和时，（A）组份∶（B）组份=2∶1。（包装比）。
HH—3型（A—60级）耐火甲板
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④围壁板③HH-3型敷料②马脚①钢甲板45
一、结构形式：
二、技术指标： 序号 项目名称 技术指标 执行标准 1 密度 ≤1600Kg/m3 2 抗折强度 ≥4Mpa 3 抗压强度 ≥20Mpa 4 吸水率 ≤10％ Q/HCF5—1999 5 导热系数 ≤1.3W/m.k 6 初凝时间 ≥1h 7 终凝时间 ≤12h IMO．FTPC Part1，3 8 耐火等级 A—60级 三、性能特点： 特点 耐火分隔达A—60级并具有特强耐潮湿性 适用 A—60级甲板及潮湿舱室甲板敷设 用量 60Kg/m2 包装 干料（A）组份：30Kg/包 存放 阴凉干燥处，防潮，保质期6个月 三、使用方法： 施工前准备：
1、在钢甲板上焊接马脚，间距隔300mm，其它焊接、火工校正等工作均应 结束。
2、钢甲板上的油、水、垃圾、防锈漆等应清除干净。 3、钢甲板除锈按CB3230之P2。 施工工艺：
1、在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按6∶1重量比称取，经充分拌和后 倒于甲板上，摊开、压实、抹平。
2、施工1～2天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料，要压紧敷 平，并抹去多余的泥浆。
3、敷设工作宜在0～35℃环境下进行。 四、注意事项：
干料（A）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结块则不能继续使用。
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HH—4型（A—60级）耐火甲板
一、结构形式： ④围壁板③HH-3型敷料②钢筋网①钢甲板
二、技术指标： 序号 项目名称 技术指标 执行标准 1 密度 ≤1600Kg/m3 2 抗折强度 ≥4Mpa 3 抗压强度 ≥20Mpa 4 吸水率 ≤10％ Q/HCF5—1999 5 导热系数 ≤1.3W/m.k 6 初凝时间 ≥1h 7 终凝时间 ≤12h IMO．FTPC Part1，3 8 耐火等级 A—60级 三、性能特点： 特点 耐火分隔达A—60级并具有特强耐潮湿性 适用 A—60级甲板及潮湿舱室甲板敷设 用量 60Kg/m2 包装 干料（A）组份：30Kg/包 存放 阴凉干燥处，防潮，保质期6个月 四、使用方法： 施工前准备：
1、钢甲板上焊接、火工校正等工作均应结束。
2、钢甲板上的油、水、垃圾、防锈漆等应清除干净。 3、钢甲板除锈按CB3230之P2。 施工工艺：
1、在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按6∶1重量比称取，经充分拌和后 倒于甲板上，摊开、压实，厚度为25mm左右再放钢丝筋网，网片搭接长 度为100mm；上面再敷设20mm敷料压实、抹平即可。
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