质耳板焊接在钢加班上以螺丝钉与木衬档加以固定，随后在木衬档上铺设一层20mm厚的企口毛地板，再在其上敷设拼花硬木地板，近年来为减轻重量、降低成本，铺设长条硬木地板时将其直接铺在木衬档上，省去企口毛地板。
塑料地板
塑料地板品种繁多，价廉物美，施工简便，易于保养，具有质轻、耐磨、不吸水、步感舒适、防滑性好的优点。其花样繁多、色彩丰富，极具装饰功效，更是天然木材所不及。
塑料地板的分类，从材料类别上可分为聚氯乙烯地板、聚丙乙烯地板、聚乙烯地板；从质地的软硬上又可分为硬质、半硬质和软质；从板材的形式上可分为块材和卷材。
1） 聚氯乙烯地板
聚氯乙烯地板是以聚氯乙烯为基料、家稳定剂、增塑剂等经塑化、热压而 制成的，又分为无填充料、有填充料、复合型3种类型。
无填充料的纯聚氯乙烯地板质地软、弹性好、耐油、耐水、耐磨、耐酸碱，
还具有吸尘和电绝缘之优点，且易着色，花色丰富，可用于公共场所、交通频繁处所，或是豪华舱室和需电绝缘舱室的甲板饰面层。缺点是耐热性稍差，不易与曝晒或温度变化大的场所。这类地板除块材外，还可制成卷材，敷设后接缝以塑胶焊条热熔粘接，可防止尘埃及湿气渗入。
有填充料的聚氯乙烯地板，目前比较普遍使用的是以石英为填充料的半硬质塑料地板，这种石英塑料地板是以聚氯乙烯为基料，加石英砂、增塑剂、稳定剂、着色剂等原辅材料经塑化、热压而制成的，具有耐磨、耐压、抗腐蚀、阻燃、抗老化及防滑等优点。
复合型聚氯乙烯地板又称弹性塑料地板，是由多层材料复合而成。早期的产品如聚氯乙烯阻燃地板革（俗称油地毡）是以聚氯乙烯树脂为原料加入增塑剂、稳定剂以及其他助剂配比而成的混合物覆在基布上，经热熔成型、轧花、冷却等工序连续加工制成的，具有弹性、柔软、防潮、阻燃等性能，表面平整光滑、富有弹性，脚感舒适，适用与舱室、走道的地坪，扶梯踏步的铺盖材料。近年来复合型聚氯乙烯地板以推陈出新，发展成“三明治”形式的弹性地板，底层以玻璃纤维作铺垫，中间为聚氯乙烯球状密闭发炮层组成，表层为耐磨的聚氯乙烯。这种地板的弹性和吸声性能极佳，又能提供舒适的步行感觉，特别是用于要求降噪和步感良好的处所，目前国内外都以大量生产。该类地板厚度为3mm左右，也有厚达5.5mm的供特殊场所选用，大多为卷材型。
橡胶地板
橡胶地板主要特性如下：
①耐磨：磨耗量在5N负荷下为90mm3～115mm3；
②尺寸稳定性好，因不含增塑剂，固不会收缩； ③抗香烟头烧伤，不会损伤表面； ④抗老化，性能稳定；
⑤抗静电，步行时不产生明显的静电电荷；
⑥耐化学药物，短期接触溶剂、稀酸或稀碱，不会损伤地板；
⑦防火性能好，符合有关规则的要求，具有燃烧时不产生有毒气体的安全性能； ⑧脚步吸声性能改善8dB～20dB;
⑨防滑性能好，特别是突粒结构形式的地板尤佳；
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⑩符合环境保护，因不含聚氯乙烯，所以当废弃时易处理，不会对环境造成污染。 橡胶地板规格有卷型材，宽度为1000mm×1200mm。块材的基本尺寸有503mm×503mm、610mm×610mm及1000mm×1000mm等多种。
用于楼梯的橡胶地板，目前以出现了整体式梯道踏步覆面层，它由踏步、十凸沿、竖板和踏步板组成，并可配以专用的楼梯角材及收饰条等配件。
橡胶地板配套使用的热熔焊条可将其接缝粘合，形成整体地面，可防止尘埃和潮气渗入。
陶瓷墙地砖
用于舱室的釉面瓷砖，是用磨细的长石、石英、瓷土粉经高温烧制而成，结构细密，气孔少，吸水率小、表面多重印花、上釉后富有装饰性，除了传统的152mm×152mm白色釉面砖外，目前普遍使用200mm×250mm、200mm×300mm的大型釉面砖，用于厕浴室、盥洗室和洗衣房等处所。
用于甲板敷设的陶瓷地砖除了传统的马赛克、红缸砖外，现在较多采用大块彩色同质砖和釉面地砖，尺寸有200mm×200mm、300mm×300mm、400mm×400mm和500mm×500mm，尺寸较大的地砖施工时其接缝加铜条，更加显得华丽大方。
防滑型磨光玻化砖是陶瓷墙地砖中最新的品种，色彩丰富，天然纹理，质感高雅，性能优于天然石材，是替代天然装潢石材的精品。防滑型磨光玻化砖有纯色、彩色、聚晶、梦幻等各种系列，抛光、压光等数十个品种，还采用新高技术水刀切割的艺术型玻化砖拼花。防滑型磨光玻化砖的产品特性如下：
①低吸水率：吸水率极低，仅为0.1％以下，比一般天然石材低5倍～30 倍，长年使用，绝无变色，不留痕迹始终如新；
②高耐磨：系经高温烧制而成，莫氏硬度达到7级，质地致密坚硬，耐磨性为130 mm2,耐磨度为瓷砖之最；
③高强度：具有高于35N/ mm2抗折强度，抗折性极佳，施工和使用都不易破损； ④耐酸碱：耐化学腐蚀性好；
⑤防滑性好：吸水率极低，故表面未加任何透明釉，普通亚光砖摩擦系数高达0.70，具有极高的止滑效果。
天然石材
现代石材经加工制成大平面超薄形装饰天然石板，如大理石、花岗岩薄板，是这种天然石材的应用如同陶瓷墙地砖一样简单、方便，可以说是装饰石材的一种革命。这种超薄装饰石材厚度通常为6mm左右，因此在铺装时和普通普通陶瓷墙地砖同样施工。还有一种复合型超薄装饰石材，是将厚度仅3mm的天然大理石薄板粘在5.5mm厚的铝质波纹夹板上，总厚度为8.5mm，质量仅13kg/m2,在安装上具有很强的优越性，为天然装饰石材在船舶内装工程中广泛应用创造了良好的条件。 地毯
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地毯按其制造原理的不同可分为：纯羊毛地毯、混纺地毯（羊毛及化纤）、化纤地毯、剑麻地毯及橡胶地毯等
地毯的选用主要考虑下列几大因素： ①基本要求：防火、防静电性能等； ②环境要求：防污、防霉、交通流量；
③舱室整体设计要求：协调、装饰效果。 各类地毯的特性如下： 3、 纯羊毛地毯
1） 手工织造的纯羊毛地毯
手工织造的纯羊毛地毯是以道数表明其档次的高低，这里以典型的90道手 工打结纯羊毛地毯为例：
特点—弹性大、拉力强、变形小、抗静电、抗老化、耐磨耐热，耐燃烧脚感柔软，色彩艳丽，图案美观。富丽堂皇，易清洗保养，是地毯中的珍品，价格较贵。
花色—京式、美术式、彩花式、素凸式、仿古式等。 规格—按厚度可分为9.53mm、12.7mm、15.9mm三种。
性能—日晒牢度：4级～5级；刷洗牢度：4级～5级；摩擦牢度：3级～4级。 2）机织纯羊毛地毯
机织纯羊毛地毯有麻底型、提花美术型等类型，适用范围很广，可用于防 火要求较高的场所。
特点—平整光泽，富有弹性，足感舒适，吸引防滑，耐磨耐热，经久耐用，其抗静电、抗老化、回弹性、耐燃性均优于化纤地毯，价格低于手工织造纯羊毛地毯。
花色—各种颜色和提花型
规格—厚度7mm左右，质量1.5kg/ m2左右。
性能—阻燃性测试可符合中国民航机务通告TY—2500—0009阻燃要求，并经中国船检局认可。
4、 化纤地毯
化纤地毯一般用簇绒法生产，以丙纶长纤维、晴纶等化学纤维（或加入部
分羊毛原料，即为混纺地毯）用簇绒法制成面层，基层用麻底、胶底或麻胶底复合制成的地毯，具有色彩鲜艳、质轻、耐磨、耐腐蚀、不易脱毛、富有弹性、铺设简便、价格较低的特点，有圈绒、割绒等品种。
化纤簇绒地毯品种、规格 品名 规格 长/m 宽/m 厚/mm 20 0.9 腈纶、丙纶簇绒地毯 7～12 2 丙纶簇绒（切绒、圈绒提花）地毯 20 4 7～10 （提花） 单色圈绒、提花圈绒、单色割绒、 2 提花割绒、混色圈绒、混色割绒地 20 毯 裁绒、提花编织地毯 20～30 ≤4 2 化纤簇绒地毯 5～10 23 （绒高） 3、 橡胶地毯 橡胶地毯是以橡胶为原料在一层薄胶垫上竖立密集的扁平带尖的毛刺，该产品具有色泽鲜艳、图案美观、柔软、耐磨、耐老化、弹性适中等特点。
4、 橡胶防滑垫和多孔橡胶垫
橡胶防滑垫是以橡胶为主要原料制成的，可替代传统的木隔栅，常用于驾
驶海图室，走道等处，也适用于船上的厕浴室，盥洗室及露天甲板等处作为输水防滑措施。 多孔橡胶垫具有结构新颖、泄水性强、防滑等特点，底面有排水槽以保证水流畅通，无腐味，并配有专用的连接件，以备在辅设面积较大时用一定数量的标准尺寸多孔橡胶垫块用专用连接件连接一体。 5、 人造草坪
人造草坪是以聚丙烯为面层材料，背衬耐水乳胶垫制成的感觉如天然草坪的铺材，具有耐水、耐磨、富有弹性、不易灼燃、不怕霉烂、耐酸碱、易冲洗、防滑等特点。
. 船用舱室家具技术要求：
1.本标准适用于木质、金属和代木材料以各种结构形式的船用舱室结构。
2.产品外形尺寸按图纸规定的尺寸进行测量，其允许偏差符合下表规定（单位：mm）:
产品名称 规格 允许偏差 +/- 3 柜、桌、床、长L ≤1200 >1200 +/- 4 茶几、架的外+/- 2 宽B ≤600 形尺寸 >600 +/- 3 +/- 3 高H ≤700 >700 +/- 4 3.椅类家具外形尺寸允许偏差不大于+/-5mm; 坐垫离地高度允许偏差不大于+/-3mm，坐垫与靠背的角度允许偏差不大于+/- 1度。 4.产品的形状和位置公差：（L为对角线长度）unit:mm 项目 部件规格 允许公差 普通级 中级 高级 3.0 2.0 2.0 翘曲度 板件 L≥1400 2.0 1.5 1.0 700≤L<1400 L<700 1.5 1.0 0.8 0.2 0.15 0.10 平整度 2.0 2.0 1.0 垂直度 框架 ≥1000 <1000 2.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.0 板件 ≥700 <700 1.5 1.0 0.7 面板 平行度 门与框架 抽屉与框架 24
2.0 2.0 1.0 1.5 1.5 0.7 1.0 1.0 0.5
5.门、抽屉与框架的分缝应均匀，最大分缝应符合下表：unit:mm 项目名称 规格 分缝最大限度 上 下 左右 <1000 1 1 1 门高h 1.5 2 1.5 ≥1000 1 - 1 抽屉面长l ≤300 >300 1.5 - 1.5 6.家具应考虑配置与甲板或舱壁固定的装置。 7.椅类家具必须与围壁或甲板固定，移动式椅类家具应考虑配备与甲板可拆卸的金属固定装置。
8.椅脚和内部构架尽可能采用经防锈处理的异型钢材、折边金属薄板或其他伐木材料制造。 9.柜门和抽屉应装止动器，写字台可配置联动锁。
10.门、抽屉锁安装后锁芯不得凹陷，可突出平面0.5mm 11.装配家具每个结构连接件的抗拉强度不小于1860n/cm2
12.家具的可见部分不得有裂痕、斑疤、压痕、划道，不能产生有损于强度及外观的缺陷，桌面平整，部件结合处应严密，牢固，光顺。 13.所有五金件均为船用。
14.家具生产时需要具体放样，以保证设计安装合理准确，设计足够的余量以便上船掩配。 15.全部家具完工后，船东代表与船厂有关部门共同进行验收，合格的产品方可上船。 16.家具的工艺结构，应以美观耐用为原则，所有的连接型式为船用 连接。
17.如果沙发或靠背椅的面料采用人造皮革，皮革必须是高强度的人造皮革，否则视为废品。 18.木质家具的要求： 18.1木材必须经干燥（含水率≤15%）、防虫处理，昆虫尚在继续侵蚀的木材不得使用； 18.2木纹斜率超过20%的木材不得使用，木纹斜率公式： K=(H/L)X100% H----木纹倾斜高度 L----木纹倾斜长度 K---木纹斜率%
18.3榫结构家具的榫厚应根据软硬材质不同小于榫眼0.1~0.2mm, 榫宽应大于榫眼长
0.5~1mm, 榫眼深应大于榫长2~3mm, 榫与榫眼处应涂胶，使其牢固连接，无松动、断榫、裂缝等缺陷。
18.4包镶部件两面用人造板的应力应相等，部件配合不得松动。 18.5凡在人造板的正面贴装饰板，则背面必须贴等强度补偿板。 18.6复贴薄木及装饰板的胶水应选用耐高温的胶水。
18.7芯材胶拼的抗剪强度，硬质木材不低于600N/cm2, 软质木材不低于400 N/cm2,
破坏胶缝试验时，原材料破坏长度不小于65%。
18.8同一套家具所选用的装饰板，纹理一致，且不应有色差。
18.9部件组成家具后，门及抽屉启闭必须灵活，不得有碰擦和卡死现象，抽屉抽出
三分之二时，抽屉下垂不大于20mm,侧向摆动不大于15mm
18.10产品图示前各部位的粗糙度应符合下列规定：
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