部位 外表 内表 内部 粗糙度要求 普通级 中高级 目视不明显，但尚有手感的微小目视和手感均无微小毛刺和加工毛刺和加工痕迹 痕迹，无机械损伤，用粉笔划平后无粗糙痕迹 目视不明显，但尚有手感的微小毛刺和加工痕迹 无明显的加工痕迹及长度不大目视不明显，但尚有手感的微小于3mm的波纹 毛刺和加工痕迹 隐蔽无明显的加工痕迹及长度不大于3mm的波纹 处
18.11漆膜理化性能按下列要求：
项目 单位 技术指标 % 光泽度 ≥65% 级 耐磨度 2 级 耐液度 1 级 附着力 2 级 耐湿热度 1 级 耐干热度 1 级 1 耐盐雾 19金属家具的要求： 19.1桌子的面板厚度不小于1.2mm, 金属脚的钢板厚度不小于1.5mm. 19.2管材表面不得有裂缝、毛刺及明显的伤疤、错位、压痕和划
痕；工件铣口、铣槽不得有毛刺或刃口。
冲压件表面不得有裂缝、脱层、毛刺或刃口等缺陷，棱角应 平直。
19.3圆管弯曲处的弧形应圆滑。
19.4金属薄板这表必须平直、挺拔、不能产生裂纹，折边必须
保证90度，折角外半径不大于板厚的2倍。
19.5焊缝应牢固，表面波纹均匀，焊后打磨光顺，不得有假焊，裂缝、夹渣、漏焊、
气孔、焊穿、咬边、毛刺、焊瘤、飞溅等缺陷。 19.6两管对接处应平整，不得有裂缝或错位，对接缝抗拉强度不低于180N/mm2, 角
接缝抗拉强度不低于150N/mm2
19.6铆接牢固，不应有毛刺、锤印、铆钉头保持圆滑、端正、并作防锈处理。
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19.7电化着色和不着色铝合金氧化膜色泽均应明亮、无花斑，其膜厚不小于3um 19.8电镀及上底漆前应严格检查零部件的焊缝质量，表面进行清锈处理（露出金属
光泽），不应有油、锈斑、积水、污泥和杂质等。黑色金属表面上底漆前应进行磷化防锈处理，磷化处理后涂环氧底漆，然后刮环氧腻子2~3度打磨平整、光滑。
19.9面漆喷涂A05-9氨基烘漆或A10-1氨锤纹漆2度。涂饰漆膜应光滑平整、漆膜
厚度均匀，无色差、色泽均匀，不应有漏喷、粘漆、流挂、露底、剥落、灰粒、疙瘤、皱纹等影响外观的质量缺陷。
19.10电镀层外观（除隐蔽处）应光泽明亮、色泽均匀，光纹顺序一致，不应有剥
落、鼓泡、露底、灰粒、划痕、碰伤等缺陷，抗盐雾试验24小时镀层无异变 19.11铝材和钢材接触的表面，应垫上硫化橡胶布或浸透锌黄防锈漆的帆布。
19.12部件组装成家具后，门和抽屉启闭必须灵活，不得有碰擦和卡死现象，抽屉
抽出三分之二，抽屉下垂不大于20mm,侧向摆动不大于15mm
二. 舱室家具安装质量要求
舱室内家具的名称、规格、位置均与舱室布置图相符，安装时的垂直或水平基准，均以安装好的纵横内围壁为依据 1.木质家具安装
1.1家具上船装妥后，家具表面不得留有锤印、胶水痕迹、构件结合处的圆钉钉尾应敲扁，
且沉入木材表面1~2mm。塑料贴面、薄木片及饰条封边不得有鼓泡、脱胶和剥落现象。
1.2规则构件的对角线尺寸相同，高度规范，抽斗、柜门应开启灵活，明档抽斗缝及柜门
左、右、上缝不大于1mm，两门上下错位不大于1mm，要求所有家具的外观和内里无视觉和材质缺陷；
1.3衣柜、固定沙发、床铺及桌类的安装均应水平与垂直，在有梁拱的甲板上，长桌桌面
或长沙发坐垫高度以其长度中心为基准。
1.4到顶衣柜的封板或线脚和定板之间的间隙不大于1.5mm 1.5沙发坐垫深度内倾100mm允许偏差5~7mm
1.6床铺板长板宽应小于床铺内净尺寸,其间隙不得超过5mm，用木板作床铺板，中间一块
须固定，防止床铺板跌落，床铺板衬档与围壁或床挺结合处螺钉间距不大于200mm. 1.7家具侧面，背面与围壁板的间隙不大于1mm
1.8 舱室带脚家具，其全部家具脚应完全触及地面，受力应均匀。包脚家具要求包板下面
与甲板线形完全吻合，其局部间隙不大于1.5mm
2．金属家具的安装
2.1金属家具的安装应水平与垂直，安装后的金属家具不能有任何表面涂层的损伤，
2.2厨房金属家具应配有底座，在有梁拱和脊弧的甲板上，其基座基面要求水平，家具和
底座的连接要牢固。
2.3金属家具安装后，其抽斗、柜门等处的柜平面不得翘曲；抽斗、柜门应开启灵活、自
如、无卡死现象；并装有防止风浪颠簸时柜门自如打开或抽斗自行滑出的自锁装置，双层床分别与甲板和围壁连接。 3. 安装检查
3.1所有家具安装必须牢固，能承受摇摆而不得晃动，不装锁的柜门应装弹簧制止器，固
定式单脚家具不得转动。
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卫生单元
卫生单元：具有全部必要的卫生设备，可以整体安装的卫生舱室。 底盘：用做卫生单元底面的防水盘形构件。
检修区：用于安装各种管子、电缆接口的区域，也是船舶营运中管子、电缆、阀件故障检修的工作区域。
卫生单元的型式按使用特征分为盆浴型和淋浴型两大类。淋浴型又分为独用和两室合用两种。
检修区的形状分为三角形、长方形、梯形。 技术要求：
卫生单元淋浴区平面尺寸不小于750mmx750mm。 卫生单元的内净高度不小于1850mm。 卫生单元门通孔宽度不小于550mm。
卫生单元坐便器前走道宽度不小于550mm。
注：卫生单元外形尺寸不包括可拆卸的吊环螺栓、门框凸缘和冷热水管路。实用布置设计时有冷热水管路一面需加100mm，无冷热水管路一面需加50mm布置空间。
检修区后方应设检修门或可拆板。(三角形为500mmx500mm；长方形为700mmx350mm；梯形为（200mm+400mm）x600mm。)各厂家的标准要求不同。 卫生单元应采用钢质框架或其他强度相当的框架。卫生单元所用钢材需经除锈、防锈处理。 卫生单元的底盘应采用厚度不小于3mm的钢板制成，底盘深度不小于75mm，底盘必须水密。 卫生单元的框架应有足够的强度和钢度，在搬运过程中不应产生永久变形或造成卫生单元内部结构、设备的损坏。
壁板、天花板为复合岩棉板时，应符合CB/T3518.1-3518.2的规定。
壁板、天花板为钢板时，钢板厚度应不小于1.5mm，钢板外表面应敷设绝缘材料。 壁板、天花板为玻璃钢时，应符合GB8237的规定。 卫生单元的内装要求
卫生单元地板上表面应具有防滑耐磨特性。
卫生单元的内表面应装饰完善，内表面应无明显的裂纹、缺损、气泡、污渍、毛刺和颜色不匀等异常现象。
卫生单元内所有板缝、角缝需密封，密封材料为非易燃的无机胶。
卫生单元的设备、小五金件、管路阀件、电缆、电器必须正确安装并采取防松动措施。 卫生单元内的地漏应为水封式，地漏应设置于疏水的最佳位置，或向地漏倾斜。
卫生单元的污水、灰水管应为镀锌钢管，其接口通常分别设置于粪便水排污管的两侧。 坐便器粪便水排出口与船舶或海上建筑物，粪便水总管的连接必须是耐酸碱的软管连接，不锈钢夹箍扎紧。
卫生单元中的受压水管，应能承受0.4Mpa工作压力的要求。 卫生单元所有的水管均应畅通无阻。
卫生单元的冷热水管应为内径不小于12mm的紫铜管，壳体外部热水管路应有绝热包扎。 卫生单元内的镜面箱应为船用型，镜箱内灯具应符合IP44的要求，电源电压应有220V和110V两种。
卫生单元内的电源插座和电气开关必须为防溅型。 卫生单元所用电缆必须为船用电缆。
卫生单元的电气接线盒应符合CB357的规定。 卫生单元应设有抽风装置。
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卫生单元的下端四角应装有可调节卫生单元水平度的底角螺栓，与船舶的甲板焊接固定。 卫生单元的上端四角应装有可拆卸的吊环螺栓。 卫生单元的制造公差如下：
内壁和天花板内表面平面度不大于+-2mm/m*m， 外形尺寸的长、宽、高偏差不大于+-5mm。 试验方法
框架强度、刚度试验
框架完工后，将1.25倍单元重量均匀布置在卫生单元的地板上，然后吊起，起吊前后测量卫生单元顶部框架、四壁框架的对角线长度，检查卫生单元框架的强度和刚度。 6.2底盘密性实验
底盘装配焊接完工后，清除焊渣，用煤油或盛水的方法检验焊缝密性。 6．3管路畅通实验
卫生单元完工后，各种管路进水端接通0.4Mpa的水压进行管路畅通实验。 6．4管路压力实验
卫生单元各种管路畅通实验完成后，关闭管路上的所有阀门，并将各进水管路上的压力加大到0.4Mpa，同时坐便器内灌水至正常水位，投入直径约40mm的卫生纸团5个，然后打开冲洗阀，检查坐便器内排污是否畅通。 7 检验规则 7．1卫生单元制造厂均应按照本标准对卫生单元进行全面的质量检验并附有质量合格证书方能出厂。
7．2卫生单元的检验分型式检验和出厂检验。 7．2．1型式检验
7．2．1．1型式检验应在下列情况之一时进行；
a,新产品试制；
b,设计、工艺及使用的主要材料有重大变动时； c,停止生产2年以上，当再次生产时。
7．2．1．2型式实验不合格时，应立即停止产品的生产，并分析原因，提出改进方法，采取措施，直至新的型式试验合格为止。 7．2．1．3型式试验项目按表4。 7．2．2出厂检验
7．2．2．1卫生单元完工后应经出厂检验，其中有一项不合格者不予出厂。 7．2．2．2出厂检验项目按表4。 序号 检验项目 型式试验 出厂检验 1 2 3 4 5 6 7 外观 完整性 重量 框架强度、钢度 底盘密性 管路畅通 管路压力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 29
SOLAS CH.11-2(2000 AMND.)DEEP FAT COOKING EQUIPMENTSon all ship where deep fat cooking equipment is installed,the equipment shall be fitted with the following:1、an automatic or manual extinguishing system which shall be tested in accordance with ISO 15371:20002、a primary and backup thermostat with alarm to alert operator in the event of failure of either thermostat.3、arrangements for automatically shutting off electrical power upon activation of the extinguishing system4、an alarm in the galley for indicating operation of the extinguishing system5、controls for manual operation of the extinguishing system that are clearly labelled and ready for use6、a hand-held co2 entinguisher alone is not acceptable as a \system\7、it is advisable to locate the release station in the vicinity of the cooking equipment in order to quickly extinguish the fire 8、the equipments are not considered applicable to tilting frying tables or other frying pans where the depth of the frying oil is relatively small SOLAS Ch.II-2(2000 Amnd.)(Regulation 10.6.4-Deep_fat cooking equipment)CLEANING/FLUSHING CONNECTIONDRY POWDERALTERNATIVELY CO2, WATER MIST OR LIQUID FIRE SUPRESANT(ORG.SALTS)MAX PIPE LENGTHS , HEIGHT OF NOZZLES , DIMENSION OF COOKING EQUIPMENT ETC. TO BE ACCORDING TO FIRE TESTS.8 粪便水冲放 ? 8标志、包装、运输和贮存 8．1标志
标志牌应安置于卫生单元外表显见之处，产品标志包括下列内容； a,制造厂名称； b,产品名称； c,商标；
d,产品型号及标准号； e,制造日期；
f,使用船舶名称或工程名称、甲板名称、舱室名称； g,产品的主要参数（包括外形尺寸、参考重量）
DEEP FAT FRYER FOR GALLEY
四.复合岩棉板 安装节点形式
安装节点分为壁板和壁板，天花板与天花板，天花板与壁板，壁板与甲板四大类。
1.复合岩棉板耐火舱室系统施工前的技术要求：
1.1安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成。
1.2安装复合岩棉板的舱室内所有管路的安装和水密试验均应结束。 1.3安装复合岩棉板的舱室内所有电缆均应敷设完毕。 1.4安装复合岩棉板的舱室内涂装应结束，钢壁、管路、等处的绝缘层均应敷设完毕。 1.5门、窗开孔处的钢围壁均应校平，以保证不影响耐火分隔的完整性。
1.6钢结构、管路及其他焊接在钢结构的附件的移动，可能的变动和增设均不得影响
复合岩面板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净尺寸。
2.复合岩棉板耐火舱室系统各类元件技术要求
2.1板材
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