PSA制氮系统操作规程
本操作规程适用于PSA制氮装置及本装置仪表空气、工艺空气系统的开、停车操作， 日常维护及机组故障处理。
启动PSA制氮系统之前须先启动仪表空压机，停止PSA制氮系统之后根据需要确定仪表空压机是否停止。
职责范围：
（1）装置及其所属设备、管路、阀门等。 （2）电机及其所属设备、管路、阀门等。 （3）供油系统所属设备、管路、阀门等。 （4）机组所属仪控系统。
（5）本岗位所属建筑物及使用的生产操作器具、消防器材、照明设施等。 一、 开车前的准备工作
1、 确认循环水、电气、仪表正常； 2、 确认J62101A/B/C进口阀、泄水阀、泄油阀关闭，出口阀打开，冷却水上、
回水阀打开；
3、 确认F62102进、出口阀开，吹出阀关；
4、 确认L62101A/B/C进口阀、疏水阀前截止阀、总管阀开，疏水阀旁路关； 5、 确认C621O1A/B/C冷却水上、回水阀打开,排污阀微开； 6、 确认L62102A/B/C疏水阀前截止阀开，疏水阀旁路关； 7、 确认L62103A/B/C吹除阀关；
8、 确认L62104A/B/C出口阀开，吹出阀微开； 9、 确认F62103进、出口阀开，吹出阀关；
10、 确认E62101A/B进口手动阀开，出口手动阀关； 11、 确认F62103B/C吹出阀关； 12、 确认L62108A/B吹出阀关；
13、 确认V3、V4、V5、V6、TV1（2个）开，QV9（2个）关； 14、 确认F62104出口阀开，吹出阀关； 15、 确认J62103出口阀开；
16、 确认F62105出口阀关，吹出阀微开并用管道引出地沟外至少2米； 17、 检查空压机、吸附器、氮气增压机控制面板正常，准备启动机组。 二、 启动设备步骤
1、 启动空压机， 检查运行正常加载提压至0.5Mpa时启动TFD组合式干燥机； 2、 启动制氮机，系统进入运行状态，缓慢打开进口手动阀，继续加载提压至正常工作压力；
3、 当氮气纯度合格后，两个QV9阀投入自动调节，关闭F62105吹出阀，缓慢打开F62105出口阀，同时缓慢关闭V4阀； 4、 启动氮气增压机，逐步调整负荷。
单个设备操作方法详见各单元设备操作规程
三、 停车及停车后的处理 1、 微开V4,缓慢降低氮气增压机负荷， QV9自动放空，保持F62103前压力稳定，
关闭F62105出口阀； 2、 停止空气压缩机，关闭出口阀； 3、 停止制氮机； 4、 停止冷干机； 5、 微开F62103B/C前所有的排污阀、吹除阀，排污后关闭；从F62103B/C开始，
后续排污、吹除阀打开前必须引出地沟外至少2米的空旷处排放； 6、 关闭V4阀 7、 关闭两个TV1阀 8、 关闭两个QV9放空阀 9、 关闭F62104出口阀 10、 关闭J62103出口阀 11、 停机半小时后方可关闭各冷却水上、回水阀，如无特殊要求，不关各冷却水
上、回水阀，冬季停车原则上不允许关冷却水上、回水阀，如必须关闭，须排净管内存水； 12、 如无检修工作，可不断电、不隔离，但必须设置带压、带电等明显警示标志； 13、 系统处理完毕，检查清理现场。
单个设备操作方法详见各单元设备操作规程 四、 紧急停车
适用于机组发生重大机械、工艺、人身安全等方面事故时，主要工况如下： a、机组联锁停车。
b、机组运行参数超标而联锁未动作。
c、管道破裂(工艺、油、水)无法维持运行。
d、机组故障严重，如水击、部件碰撞，轴断裂等。 e、断水、断电、机组 起火严重。 1、 停止空压机； 2、 停止氮气增压机； 3、 停止制氮机； 4、 停止冷干机； 5、 关闭空气压缩机出口阀； 6、 关闭F62105出口阀；
其他参照正常停机处理。
MTG装置工艺空气、仪表空气系统操作规程
一、 开车前的准备工作
1、确认循环水、电气、仪表正常；
2、确认J62102进、出口阀、泄水阀、泄油阀关闭，冷却水上、回水阀打开； 3、确认F62101进、出口阀开，吹出阀关； 4、确认工艺空气阀关
5、确认L62105进口阀、疏水阀前截止阀开，疏水阀旁路关； 6、确认L62106消音器吹除阀微开； 7、 确认L62107吹除阀微开；
8、检查空压机、吸附器控制面板正常，准备启动机组。
二、 启动设备步骤
1、 启动空压机， 打开压缩机出口阀；
2、 检查运行正常加载提压至0.5Mpa时启动TFH组合式干燥机； 3、 继续加载提压至正常工作压力；
4、缓慢打开工艺空气阀。
单个设备操作方法详见各单元设备操作规程
三、 停车及停车后的处理
1、 停止空气压缩机，关闭出口阀； 2、 停止冷干机； 3、关工艺空气阀；
4、停机半小时后方可关闭各冷却水上、回水阀，如无特殊要求，不关各冷却水上、回水阀，冬季停车原则上不允许关冷却水上、回水阀，如必须关闭，须排净管内存水；
5、如无检修工作，可不断电、不隔离，但必须设置带压、带电等明显警示标志； 6、系统处理完毕，检查清理现场。
单个设备操作方法详见各单元设备操作规程 四、 紧急停车
适用于机组发生重大机械、工艺、人身安全等方面事故时，主要工况如下： a、机组联锁停车。
b、机组运行参数超标而联锁未动作。 c、管道破裂(工艺、油、水)无法维持运行。
d、机组故障严重，如水击、部件碰撞，轴断裂等。 e、 断水、断电、机组 起火严重。 1、 停止空压机； 2、 停止冷干机；
3、关闭空气压缩机出口阀；
其他参照正常停机处理。 五、 停车及停车后的处理
3、 停止空气压缩机，关闭出口阀； 4、 停止冷干机； 3、关工艺空气阀；
4、停机半小时后方可关闭各冷却水上、回水阀，如无特殊要求，不关各冷却水上、回水阀，冬季停车原则上不允许关冷却水上、回水阀，如必须关闭，须排净管内存水；
5、如无检修工作，可不断电、不隔离，但必须设置带压、带电等明显警示标志； 6、系统处理完毕，检查清理现场。
单个设备操作方法详见各单元设备操作规程 六、 紧急停车
适用于机组发生重大机械、工艺、人身安全等方面事故时，主要工况如下： a、机组联锁停车。
b、机组运行参数超标而联锁未动作。
c、管道破裂(工艺、油、水)无法维持运行。
d、机组故障严重，如水击、部件碰撞，轴断裂等。 f、 断水、断电、机组 起火严重。 3、 停止空压机； 4、 停止冷干机；
3、关闭空气压缩机出口阀；
其他参照正常停机处理。
单元设备操作规程 喷油螺杆空压机
一、概述
1.1喷油螺杆式空压机简介
喷油螺杆式空压机具有优越而且可靠的性能，其振动小、噪音低、效率高、无易损件。 本规程适用于MTG装置中PSA制氮系统的制氮空压机和仪表空压机。 1.2、喷油螺杆式空气压缩机机体构造 1.2.1基本结构
喷油螺杆式空压机，系一种双轴容积式回转型压缩机。进气口开于机壳上端，排气口开于下部，一对高精密度主(阳)、副(阴)转子，水平且平行装于机壳内部，主(阳)转子有五个形齿，副(阴)转子有六个形齿。主转子直径大，副转子直径较小。齿形呈螺旋状，两者齿形相互啮合。主、副转子二端分别由轴承支承定位。电机与主机采用弹性联轴器直接传动。
1.2.2啮合
电动机经联轴器、增速齿轮带动主转子,主转子直接带动副转子一同旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经喷嘴直接喷入转子间啮合部分，并与空气混合，带走因压缩而产生之热量，达到冷却效果。同时形成油膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间之间隙。喷入的润滑油亦可减小高速压缩所造成的噪音。
3、螺杆式空压机压缩原理 3.1吸气过程：
当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至与进气口连通时，外界空气开始向主副转子的齿沟空间充气，其空间随着转子的回转不断扩大，外界空气即进入阴、阳转子齿沟内。当空气充满了整个齿沟时，两转子进气侧端面及外径螺旋线转至机壳密封区，进气停止。
3.2封闭压缩及喷油过程：
主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿外缘会与机壳封闭，此时空气在齿沟内封闭不再外流，即封闭过程。两转子继续转动，由于阴、阳转子齿的互相侵入，阴、阳转子齿间封闭容积渐渐减少，齿沟内气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。压缩的同时润滑油亦因压力差的作用喷入压缩室内与空气混合。
3.3排气过程
当阴、阳转子封闭容积转到机壳排气口相通时，被压缩之气体开始排出，完成排气过程.随着转子的继续回转，上述过程重复进行。
3.4、主要技术参数
SA55 系列螺杆式空压机产品规格 机型 冷却方式 吸气 状态
温度℃ 压力 SA55A 风冷式 0～40 SA55W 水冷式 大气压