行操作。 例如对应菜单为“参数”，按下此键后会进入参数包含的下级菜单。
(6)功能键 F4 ――此键为液晶显示右方由上至下第四键，可对相应液晶显示内容进行操作。 在本控制器中特定操作“返回”，按下此健后可在任意页面下，返回上级页面。(假如无“返回”显 示，表明已到最上级菜单。)
(7)紧停/复位 ――此按钮在紧急情况拍下，或者在不允许开机情况下拍下，切断交流强电， 同时此时按“启动键”空压机控制器不响应。
10．3控制器具体操作
控制器流程参照图3.1所示，依据画面提示，通过四个功能键的操作可进行包括参数设置、状 态查询和故障记录的查询。待机时，屏幕显示停留在系统显示画面。左部分共四行信息，分别显示 运行时间、排气温度、排气压力以及空压机运行/停止状态信息。右部分内容可参照下图，包括查询、 系统、参数和功能，按下相应按键即可进入下级菜单，功能键可以对指示灯进行测试。
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“参数”图 3.2 中为待机时的系统显示画面，从此画面可以进入查询、系统和参数三种模式。
模式只允许在停机状态下执行操作。进入相关设置画面，即可对其中内容进行修改和设置，查询页面中的内容不能进行修改。进入任何一种模式，画面最下一行都显示系统状态。各模式下属菜单内容如下：
(1)内容 1--排气温度；环境温度。
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(2)内容 2--排气压力。
(3)内容 3--当前日期；当前时间。
(4)内容 4--空气滤清器时间；油细分离器时间；油过滤器时间。
(5)内容 5--启动时间；报警温度；保护温度；卸载压力；加载压力值；空久时间；波特率； 机组编号；极限压力；联控方式。
(6)内容 6--各报警、故障记录包括：空气滤清器堵塞报警；油过滤器堵塞报警；油细分离器 堵塞报警；排气口压力传感器断线；排气口温度传感器断线；排气口温度高温停机；油气桶高温停机；失水停机；主电机过载停机；风机过载停机；相序错误停机；压力过高停机；假如无报警则该内容空白。
(7)内容 7--空气滤清器更换时间参数设置；油细分离器更换时间参数设置；油过滤器更换时 间参数设置；星-三角转换时间参数设置；空车过久停机时间参数设置；当前日期设置；当前时间设置。
(8)内容 8--加载压力参数设置；卸载压力参数设置；排气口温度过高报警值参数设置；排气口温度过高停机值参数设置；波特率参数设置；机组编号参数设置；极限压力参数设置；空气滤清器方式设置；油过滤器方式设置；油细分离器方式设置；语言选择；用户密码设置；
(9)内容 9--各种报警、故障的最后三次记录。 10.4基本参数的设定
进入参数画面，进行各项参数的修改，其中包括时间参数和控制参数。进入时间参数设置的参数有：
星三角转换时间 出厂设定 6s 空气过滤器更换时间 出厂设定 2000h 油细分离器更换时间 出厂设定 3000h 油过滤器更换时间 出厂设定 2000h 空车过久停机时间 出厂设定 15min
进入控制器参数设置，包括以下加载\\卸载压力的设定(依据机器本身型号和参数设定)，另外：
报警温度 出厂设定 95℃、 保护温度 出厂设定 100℃ 10．5空压机 ON / OFF 控制 (1) 近控
在近控方式下，远程方式不能启动，但可以停止。 控制器通电后，操作面板上电源信号灯亮，OFF灯亮。显示屏显示空压机处于停机状态，并显示即时状态，包括整机运行时间、排气温度和压力。
按 ON 键，ON(空压机运行中)指示灯亮，OFF 灯灭，空压机启动，电控箱中 M、S 接触器吸合，主电机星型启动，当达到设定时间后，主电机切换到三角形运行。再3秒后泄放电磁阀得电，空压机加载运行。
按 OFF 键，ON 指示灯灭，OFF 灯亮，泄放电磁阀失电，一定时间后主电机断电，空压机停车。
(2)远控：
在远控方式下，近程方式不能启动，但可以停止。
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10．6保护功能
(1) 控制器检测到压力传感器断线，空压机停机，面板上传感器报警指示灯闪烁，压力显示为零。
(2) 控制器检测到温度传感器断线空压机停机，面板上排气高温指示灯常亮。温度显示为零。
(3) 主电机运转中，持续 2 分钟检测到排气温度低于 10°C，空压机停机，排气高温指示灯亮(在 温度检测回路或温度传感器出现故障时，能起到保护作用)。
(4) 空压机运行中，当压力大于上限设定值＋0.04MPa(该值可设定)持续 10s，空压机停机，备用 指示灯常亮。
10.7故障显示及处理
重故障报警停机，必须做到故障排除后，空压机才能再启动。 (1) 相序故障指示灯
空压机接通电源，若 R、S、T 相序错误，面板上相序故障灯亮。禁止空压机启动。改接电源相 序。
(2) 主电机过载指示灯 空压机在运行过程中，发生主电机过流，主电机过流灯亮。空压机停车。
(3) 风机电机过流指示灯 空压机在运行过程中，发生风机电机过流，风机电机过流灯亮。空压机停车。
(4) 排气温度指示灯 空压机在运行过程中，排气温度超过报警温度时，排气温度指示灯闪烁。排气温度超过保护温 度时，指示灯常亮，空压机停车。
(5) 备用指示灯 当出现除上述故障外的其他定义故障时，备用指示灯亮。 空压机运行中，当压力大于上限设定值＋0.04MPa(此值可设定)持续 10s，备用指示灯常亮， 空压机停机。
以上所有故障除了面板指示灯亮外，液晶面板也会给出相应的提示。 10．8部件维护提示
(1) 空气滤清器报警灯常亮：表示运行时间超过设定的空滤使用时间。
(2) 油过滤器报警灯常亮：表示运行时间超过油过滤器设定时间或过滤器堵塞。 (3) 油细分离器报警灯常亮：表示运行时间超过油细分离器设定的时间或过滤器堵塞。 遇到以上指示灯常亮，必须更换相应的部件。
10.9空压机空车过久停车及运行
空压机空车运行时间达到空车过久时间设定值，空车过久停车指示灯亮，空压机停机待命；当排气压力小于压力设定值下限时，空压机重新启动。
10.10传感器
温度测量采用热电阻。压力测量采用压力变送器： 4～20mA 电流型。 温度，压力出厂已按标准调试好，用户不可随意更改设置。
10.11 风机运行
当按下 ON 键后，风机运行。当主电机停止运行时，风机停止运行。
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单元设备操作规程
TLN3000-295型制氮装置操作规程
一、概述
TLN3000-295型制氮装置，运用变压吸附原理，在常温、中压条件下从空气中制取氮气。
本套制氮装置主要由空压机系统、压缩空气净化系统、PSA吸附制氮系统、氮气缓冲过滤系统四部分组成。PSA吸附制氮系统是制氮装置的核心组成部分，利用 PLC控制两塔的吸附再生，来实现连续产出高品质的氮气。 二、主要技术参数 技术参数名称 氮气产量 氮气纯度 工作压力 氮气露点 氮气压力 设备电源 环境温度 设备重量
三、基本工作原理
在一定压力下的经过净化处理的干燥压缩空气，由于氧、氮在碳分子筛表面上的扩散速率不同，氧在碳分子筛表面上的扩 散速率远高于氮，在吸附未达到平衡时，氧被碳分子筛大量吸附，氮在气相中得到浓缩富集，实现氧氮分离。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，使碳分子筛再生，得以重复循环使用。系统设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，一塔脱附再生，利用PLC控制循环交替两塔，以实现连续产出高品质的氮气。
本制氮装置采用的双塔流程，压缩空气经过净化系统处理后基本无液态水无油，空气被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离。该分离系统用二只填装碳分子筛的吸附塔、过滤器、阀门组和控制系统等组成，阀门为气动阀门，由控制器通 过电磁阀控制其运行状态。当吸附塔工作时，
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技术参数 Nm3/h % Mpa ℃ Mpa(G) V/HZ ℃ KG 3000 99.5 0.8 ≤-40 1.2 220/50 0～38 ≈9800