气源从塔A 的下部流入，气体经过吸附床，氧气、二氧化碳等气体被分子筛吸附，绝大部分合格氮气通过塔A顶端的产气阀流出，一部分氮气被用作再生工艺气体通过单向阀流入塔B，对塔B里吸附的气体进行吹扫再生，废气则通过消声器排出；在PLC的控制作用下,A、B塔循环交替吸附再生，连续产出合格的氮气。
吸附器操作程序表 步 骤 1 2 3 4 5 6 吸附器 A 吸附 吸附 均压 排气 冲洗 充压 吸附器 B 排气 冲洗 充压 吸附 吸附 均压 放空装置：当产品氮气纯度达不到设定值时向空中排放。放空装置设有手动和自动两档。 先把制氮机面板上手动/自动放空开关打在手动挡，用调压阀调整好氮气压力，然后打开阀1把不合格的氮气排放，这为手动放空；当需自动放空时，把制氮机 面板上的手动/自动放空开关打在自动挡，再打开阀2，当氮气纯度达不到要求，PLC将自动打开自动放空气动阀而放空不合格氮气，这个过程为自动放空。
注意：无论是打开放空阀还是打开供气阀，都必须缓慢打开，以防流量计进口与出口的压差过大而损坏流量计。打开放空阀时注意流量值不得大于氮气的额定供气流量。
四、开车
4.1 主机启动前的检查 4.1.1环境温度不应超过 35℃。
4.1.2电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。
4.1.3检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。
4.1.4检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，立即清 洗或更换。 4.1.5开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。 4.7冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。 4.2 开车
4.2.1阀门调整按装置整体操作规程执行。
4.2.2 待空气压力升到0.5MPa时，启动组合式干燥机，按动制氮机控制柜面板启动按钮，装置进行运行状态，缓慢打开制氮机进气总阀。
4.2.3 待氮气工艺罐压力升到0.7Mpa时，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到
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要求，则准备操作供气。
4.2.4 供气时先用调压阀调整好产品氮气压力为0.2-0.4MPa，缓缓打开阀3，注意流量计显示，保持压力稳定。
4.3 运行中监测和记录
装置在运行过程中,每小时检查各设备运行情况： 空压机工作状态 原料气进气温度 两吸附器压力 成品氮气浓度 出气流量
排污、疏水及旁路情况 做好操作记录 4.4 停车
4.4.1阀门调整按装置整体操作规程执行。
4.4.2 按下制氮机、冷干机控制柜停止开关，系统停止工作。 4.4.3 切断电流；
4.4.4 打开所有的排污阀，排污后关闭； 五、维护及保养
5.1定期检查和保养制氮机上的各个阀门(如：气动截止阀、电磁阀、止回阀、闸阀等)及自动补偿压紧报警装置等，若易损件、密封件等损坏应及时更换。
5.2应经常检查控制器、电器件及氮气分析仪、氧电极是否正常，及时修理或更换。 5.3运行一段时间后及时检查、补充分子筛，碳分子筛性能劣化后需全部更换 5.4设备长时间不使用时，关掉总电源；关闭进气和排气阀门。
氮气机主要易损件的更换周期 序号 1 2 3 4 名称 滤芯 滤芯 活性炭 滤芯 安装位置 高效除油器 精密过滤器 活性炭过滤器 粉尘过滤器 使用时限 6000 小时 6000 小时 6000 小时 6000 小时 备注 六、安全注意事项
6.1空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息，工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于19%。 6.2为了避免车间氮浓度增大，不允许氮气排放于室内，在有大量氮气存在的场所工作时，应戴氧气吸呼器。
6.3检修充氮设备，容器管道时，需充空气置换，经分析氧含量、可燃气合格后方允许工作。
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6.4当吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时，说明压紧装置内碳分子筛备用部分已用完，此时应及时添加小量分子筛，否则造成塔内分子筛粉化，影响设备整机性能。
6.5要求用气压力稳定，当进气压力小于额定工作压力时应增加有效耗气量以稳定产量。进气压力不能低于0.5Mpa，否则可能导致气动阀门打不开，影响设备正常工作。
6.6在进行设备检修时，必须先断电流同时将相应管路和容器内的压力降为零。
6.7开机或停机时，应缓慢升压或降压，因为瞬间压力差过大均影响设备的长期正常运行。 6.8压力容器及附属压力表、安全阀等都应按国家的有关规定定期进行检查。 七、氮气机常见故障及排除方法
故障原因 可编程控制器不工作 无电源输出或接线端子松脱 输出端全部或部分无输出 输出端接线错误 电压波动太大 再生压力不复零或两塔压力同时下降 消声器或消声器管道堵塞 切换阀门失灵或严重泄漏 再生气量偏大 再生气出气管路不畅 清理消声器(更换滤芯)或清理消声管道 检查并更换损坏件(膜片、密封件等) 适当减少再生气量 检查出气管路、消声器等 检查电源线及熔断器号是否良好否则更换 改正错误接线 改正错误接线 稳压电源 排除办法 A、B 塔切换不正常 控制系统故障 控制系统输出端接线有误 检查并排除 按要求重新调整接线端 电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀 是否损 失效 切换阀门失灵或严重泄漏 检查并更换破损件(如膜片破裂) 电压不正常先导电磁阀损坏 检查电源线路，更换先导电磁阀 先导电磁阀外接线路故障 检查连接控制系统有关部分 控制气压力过低 调节控制气调压阀提高控制气压力 吸附筒(双筒或单筒)工作失常
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电磁阀失灵 切换阀门损坏 氮气纯度达不到要求 气动阀漏气 再生气量太小 碳分子筛量减少太多或失效 原料气指标不达标 氧分析仪探头失效 电磁阀若损坏，须更换 检修或更换气动截止阀 检修或更换 检查再生气管是否堵塞，小针阀是否失灵； 打开氮气机吸附筒上部法兰，检查分子筛是 否缺少，添加即可，另排出压紧装置不报警故 障。如碳分子筛失效，则需更换。 检查进气露点、压力、流量、温度以及气源 环境是否达到要求，并排除不利因素。 更换新的氧探头 八、附属设备使用说明 8.1压紧装置
8.1.1吸附塔的压紧机构的主要作用是：利用吸附塔得到压缩空气，对碳分子筛进行动态压紧。当塔内分子筛使用一段时间下降后，压紧装置中自动活塞相应下降，从而保证塔内的分子筛始终处于压紧状态，避免了因分子筛下降造成分子筛在塔内剧烈运行，确保制氮机产氮量和纯度等指标的稳定性。
8.1.2组成压紧装置主要由气缸、顶杆、活塞、传力杆及报警装置等组成。 8.2活性炭过滤器
8.2.1活性炭过滤器采用活性炭纤维或颗粒状活性炭为吸附材料，具有很强的吸附性能，能吸附绝大部分的油雾微粒及碳氢化合物，有效地除去气体中的异味、油分。使油气含量少于
0.003mg/m3。 8.2.2 技术性能参数 技术参数名称 进口容积流量 Nm3/min 进口压力 MPa 进口温度℃ 进口气体含油量 mg/m3 出口气体含油量 mg/m3 初始压力降 Mpa 最高耐受压差 Mpa 8.2.3基本工作原理
活性炭过滤器主要由筒体，复合滤床或滤芯组件，仪表等组成。 经过初步净化处理后的压 缩
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技术参数值 1～500 0.6～1.5 ≤50 ≤0.01 ≤0.003 ≤0.02 ≤0.07
空气进入容器内，穿过滤床或筒状滤芯。促使其在过滤的过程中，通过吸附及凝聚式过滤而产生无异味、无油的压缩空气，由出口进入用气设备。
8.2.4 操 作
8.2.4.1运行前(尤其是初次运行或久停而重新运行前)应检查所有管路接头、连接螺栓是否旋紧可靠，各阀门应在关闭位置；
8.2.4.2阀门调整按装置整体操作规程执行。
8.2.4.3开始使用或经久停用而重新投运，需经 24 小时运行，出口成品气才能达到规定的技术参数。
8.2.5维护保养
8.2.5.1在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用； 8.2.5.2定期进行清洗，以防污垢堵塞滤网及排污孔；
8.2.5.3设备在使用和停用时都应缓慢开启(关闭)进、出口阀门，以保证滤芯的完好； 8.2.5.4 该设备的初始压力降为0.02Mpa，随着时间的增加压力降会逐渐增大，当压力降大于0.05Mpa 时，则必须更换活性炭或滤芯。
8.2.6常见故障检修表 序号 故障状态 原因 排除方法 调换大流量过滤器 提高实际进口气体压力 旋紧螺母 关紧旁通阀 调换滤芯 检查排水部件是否堵塞 及时清洗管道 改善进气质量 调换滤芯 检查排水部件是否堵塞 修复 提高进气压力 更换破损件 修复 打开阀门 实际流量超过进口容积流量 实际进口气体压力低于额定进口压力 滤芯及紧固螺母未上紧 1 过滤效果 差 旁通阀未关紧 滤芯失效 滤筒内油水位高，形式成气带油 下游管道不清洁 进气杂质多 2 压差骤增 滤芯堵塞严重 滤筒积水多 漏气 进气压力低 流量骤减 密封件破损 配管漏气 管道阀门未完全打开 8.3微热吸附式压缩空气干燥器 8.3.1工作原理
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