c、本岗位所属建、构筑物及使用的生产操作器具、消防器材和安全照明设施。 四、开车
4.1新机试车或大修后开车
4.1．1接上电源线及接地线，测试电压是否正确，三相电压是否平衡。 4.1．2松开底座上防震台运输固定螺栓。
4.1.3检查油气桶内油位是否在观油镜两条线之间。
4.1.4若新机安装好后很久才试车，应先从进气阀内加入约 2 公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机内缺油烧损。
4.1.5投用冷却水。
4.1.6送电至压缩机控制盘。 4.1.6.1 空压机处于停止状态，按主画面上的设置键,进入到密码设置画面，输入密码并确认后进入到 警示画面，按 ENTER 键进入到参数设置画面中，通过按翻页键进入到压力设置画面，按递增/递减键 或数字键更改加/卸载压力设定值，参数设定完毕按确认键确认后，加载/卸载之间的压差即确定(加载与卸载之间的压差可以视现场之使用状况而加以调整，最小压差不小于 0.15MPa)。
4.1.6.2容量调整(反比例阀) 容量调整系统是用来调整压缩机进气量，与现场设备用风量相等，达到最经济、省电的运转效率。参数设定完毕，返回到主画面，通知车间或调度，压缩机具备开机条件。
4.1．7接车间或调度可以开机命令后进行转向调试：按 “ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。正确转向请按压缩机体上的箭头指示方向。如转向错误，更换电源线 R、S、T 中任意二相接线位置。冷却风扇亦需注意转向。确认无误后执行下一步操作。
4.1.8起动：按 “ON”键起动压缩机，注意：压缩机为全自动操作型，Y/△降压起动约 15 秒，切换后延时 3 秒，进气阀开始动作。
4.1.9观察液晶显示器及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、闪烁、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。
4.2 正常开车
4.2．1油气桶泄水：确认油气桶内无压力慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。
4.2.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。注意补充润滑油时需确定系统内无压力。
4.2.3水、电具备条件。 4.2.4 打开压缩机出口阀
4.2.5通知车间或调度，压缩机具备开机条件，接车间或调度可以开机命令后按 “ON”键起动压缩机。
五、停车
5.1 正常停车
5.1.1接车间或调度停机命令后，按 “OFF”键， 压缩机的泄放阀排气卸荷，泄放延时停机开始计时，约15秒电动机停止。
5.1.2关闭压缩机出口阀，确认系统无压力后，放净凝结水。
5.1.3保持冷却水循环至少30分钟，待机组冷却至常温后方可停水。冬季停机，如无特别要求，禁止停冷却水，或者停水后排空管内存水。
5.2紧急停机
5.2.1适用于机组发生重大机械、工艺、人身安全等方面事故时，主要工况如下： a、机组联锁停车。
b、机组运行参数超标而联锁未动作。
c、管道破裂(工艺、油、水)无法维持运行。
d、机组故障严重，如水击、部件碰撞，轴断裂等。 e、断水、断电、机组 起火严重。
5.2.2紧急停车步骤
a 、按下紧急停机按钮，机组停机。汇报调度或车间。 b、其余参照正常停机。
c、停机后及时联系检查，故障没排除，不允许重新启动。 5.3长期停机
长期停机时，应按下列方法处理： 5.3.1停机时间在三星期以上
(1)电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。 (2)将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。
(3)若有任何故障，应先排除，以利将来使用。
(4)三天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。 5.3.2停机时间在两个月以上
(1)将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。
(2)将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。
(3)停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，三天后排出油气桶及油冷却器之冷凝水。 (4)将冷却水完全排出。
(5)尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。 5.3.3长期停机两个月以上重新开机程序 (1)除去机台上塑胶纸或油纸。
(2)测量电动机的绝缘，应在 1MΩ以上。 (3)其他程序如试车所述步骤。 六、运转中注意事项
6.1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
6.2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。 6.3、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位， 若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
6.4、后部冷却器内会有凝结水，每次关机后，确认系统无压力后，放净凝结水否则再开机时水分会被带到 系统中。
6.5、定期清洗Y 型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则凝结水分会被带到系统中。
6.6、运转中每2 小时检查仪表记录电压，电流、排气压力、排气温度、油位等。 七、保养与故障排除 7.1运转 500 小时：
(1) 新机第一次换油过滤器
(2)空气滤芯取下清洁，用 0.2MPa 以下低压压缩空气由内向外吹干净。 (3)更换润滑油。 7.2运转 1000 小时： (1) 清洁空气滤清器。
(2)检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。 7.3运转 2000 小时或 6 个月
(1)检查各部管路 (2)更换空气滤芯和油过滤器 7.4运转 3000 小时或一年：
(1)检查进气阀动作情况及阀板是否关严。 (2)检查三向电磁阀。 (3)检查泄放电磁阀。 (4)更换油细分离器。 (5)检查压力维持阀。 (6)清洗冷却器，更换 O 型环
(7)更换空气滤芯、油滤芯。 (8)电动机加注润滑油脂。 (9)检查起动器之动作。 (10)检查各保护压差开关是否动作正常。
7.5运转 6000 小时：更换复盛螺杆空压机高级冷却液。 7.6 20000或 4 年：
(1)更换机体轴承、各油封，调整间隙。 (2)测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。 （3）故障排除表
故障排除表 项目 故障情形 可能发生原排除原因 1请电气人员检修更换 (一) 无法启动(电气故障灯亮) 因 1保险丝烧毁 2保护继电器动作 2请电气人员检修更换 3起动继电器故障 3请电气人员检修更换 4起动按钮接触不4请电气人员检修更换 良 5电压太低 6电动机故障 7机体故障 5请电气人员检修供电系统 6请电气人员检修更换 7手动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位 8.欠相保护继电8检查电源线及各接点 器动作 1.电压太低 1.请电气人员检修供电系统 2.排气压力太高 2.查看压力显示值，如超过设定压力，(二) 运转电流高，压缩机自行 停3.润滑油规格不调整压力设定参数 机(电气故障灯亮) 正确 3.检查油号，更换油品 4.油细分离器4.更换油细分离器 堵塞(润滑油压5.手动机体，若无法转动时，请联络复力高) 盛公司服务单位 5.压缩机本体故6.检修 障 6.电路接点接触不良
(三) 1.空气消耗量1.检查消耗量，必要时增加压缩机 2.清洁或更换 3.检查调整 4.重新调整设定压力 5.重新调整设定值 太大(压力在设运转电流低于正常值 定值以下运转) 2.空气滤清器堵塞 3.进气阀动作不良(蝶型阀卡住不动作) 4.容调阀调整不(四) 排气温度低于正 常值(低于 1.冷却水量太大 1.调整冷却水之出口阀。 70℃) 2.环境温度低 2.调整冷却水之出口阀，如系风冷式 3.温度传感器故冷却器可将热风排至室内。 障 3.更换温度传感器 4.热控制阀故障 4.更换热控制阀 1.润滑油量不足 1.检查油面若低于“L”时请停车加油排气温度高，空压 机自2.冷却水量不足 至“L～H”之间 (五) 行停机，排气 高温指示灯3.冷却水温度高 2.检查进出口水管温度 亮(超 过设定值 107℃) 4.环境温度高 3.检查进水温度 5.油冷却器堵塞 4.增加排风，降低室温 6.润滑油规格不5.检查进出口水管温差，正常温差约 正确 为 5℃～8℃，如大于 9℃，可能油 冷7.热控阀故障 却器阻塞，拆下用药剂清洗之。 8.空气滤清器不6.检查油号，更换油品 清洁 7.检查油是否经过油冷却器冷却，若无9.油过滤器阻塞 则更换热控阀 10.冷却风扇故障 8.以低压空气清洁空气滤清器 11.风冷冷却器风9.更换油过滤器 道阻塞 10.更换冷却风扇 12.温度传感器故11.用低压空气清洁冷却器 障 12.更换