10.4 9.6 8.5 7.6 10.4 9.6 8.5 7.6 排气量/排气压力[m3/min/Mpa(G)] 0.75 0.9 1.05 1.25 0.75 0.85 1.05 1.25 功率(KW) 55 转速(rpm) 1480 启动方式 Y-△启动 电压/频率(▽/Hz) 服务系数 满载电流(A) 电机重量(Kg) 防护等级 绝缘等级 传动方式 噪声(dBA) 气体含油量(ppm) 型号 风量[m3/min] 功率(KW) 电压/频率(▽/Hz) 冷却水性能 污垢系数 m3*h*c/kca1 水压 Mpa(G) 水温(℃) 冷却水量(m3/h) 排气量控制方式 安全阀设定压力(Mpa) 润滑油量(L) 润滑油 380/50 SF1.2 122 612 IP54 F 级 连轴器 ≤78±3 3 FZL550-H5P40S4Q 185 0.75 380/50 电动机 态
≤76±3 SK-16 88 0.25 工业用水 0.0006 冷却方式 吸气 状排风扇 冷却水 最低 0.1 正常 0.2 最高 0.5 一般 32℃以下,最高 35℃ 6.2 进气容调控制 额定排气压力+0.1 60 复盛螺杆空压机高级冷却液 最高排气压力为 0.75 及 0.85Mpa 时,空压机的额定排气压力分别为 0.7 和 0.8Mpa SA75 系列螺杆式空压机产品规格 机型 温度℃ 压力 SA75A 风冷式 0-40 大气压 SA75W 水冷式
排气量/排气压力 [m3/min/Mpa(G)] 电动机 水温(℃) 冷却水量(m3/h) 排气量控制方式 安全阀设定压力(Mpa) 润滑油量(L) 润滑油 机型 冷却方式 吸气状
功率(KW) 转速(rpm) 启动方式 14.1 12.8 11.6 10.3 14.1 12.8 11.6 10.3 0.75 0.85 1.05 1.25 0.75 0.85 1.05 1.25 75 1480 Y-△启动 电压/频率(▽/Hz) 380/50 服务系数 满载电流(A) 电机重量(Kg) 防护等级 绝缘等级 传动方式 噪声(dBA) 气体含油量(ppm) 型号 风量[m3/min] 功率(KW) 排风扇 冷却水 SF1.2 168 612 IP54 F 级 连轴器 ≤78±3 FZL550-H5P40S4Q 185 0.75 ≤76±3 3 SK-16 88 0.25 电压/频率(▽/Hz) 380/50 冷却水性能 污垢系数m3*h*c/kca1 水压 Mpa(G) 工业用水 0.0006 最低 0.1 正常 0.2 最高 0.5 一般 32℃以下,最高 35℃ 8.6 进气容调控制 额定排气压力+0.1 60 复盛螺杆空压机高级冷却液 最高排气压力为 0.75 及 0.85Mpa 时,空压机的额定排气压力分别为 0.7 和 0.8Mpa SA90 系列螺杆式空压机产品规格 SA90A SA90W 风冷式 温度℃ 0～40 水冷式
态 压力 大气压 16 15.2 13.6 12.3 16 15.2 13.6 12.3 0.75 0.85 1.05 1.25 0.75 0.85 1.05 1.25 90 1480 Y-△启动 380/50 SF1.2 200 620 IP54 F 级 连轴器 ≤80±3 3 FZL600-H5P37S4Q 235 1.4 380/50 ≤78±3 SK-16 88 0.25 工业用水 0.0006 最低 0.1 正常 0.2 最高 0.5 ,最高 一般 32℃以下35 11 排气量/排气压力 [m3/min/Mpa(G)] 电动机 排风扇 冷却水 功率(KW) 转速(rpm) 启动方式 电压/频率(▽/Hz) 服务系数 满载电流(A) 电机重量(Kg) 防护等级 绝缘等级 传动方式 噪声(dBA) 气体含油量(ppm) 型号 风量[m3/min] 功率(KW) 电压/频率(▽冷却水性能 污垢系数 m3*h*c/kca1 水压 Mpa(G) 水温(℃) 冷却水量(m3/h) 排气量控制方式 进气容调控制 安全阀设定压力(Mpa) 润滑油量(L) 润滑油 额定排气压力+0.1 60 复盛螺杆空压机高级冷却液 最高排气压力为 0.75 及 0.85Mpa 时,空压机的额定排气压力分别为 0.7 和 0.8Mpa 二、工艺说明 2.1空气系统流程
2.1.1空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩；并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排入油气桶，再经由油细分离器，压力维持阀，后冷却器，然后经水分离器，送入使用系统。
2.1.2气路中各组件功能说明：
(1)空气滤清器
空气滤清器为一干式纸质过滤器，其主要功能是过滤空气中的尘埃。通常每1000 小时应取下清除表面尘埃，清除的方法是使用低压的空气从空滤器内向外吹除。空气滤清器上装有一只压差开关，当空气滤清器压差增加到压差开关内设定值时，压差开关动作，控制面板系统流程图上的空气滤清器△P 指示灯亮，同时液晶显示器显示空气滤清器阻塞的报警菜单，表示空气滤清器必须清洁或更换，但压缩机仍可继续运转。
(2)进气阀
采用蝶式进气控制阀，自带单摆式止回阀。
压缩机起动时，进气阀阀片关闭，不带负荷起动。空压机重负荷运转时，电磁阀打开，由电磁阀通路过来的气体经反比例阀进入进气阀的伺服气缸，推动伺服气缸的阀杆，带动进气蝶阀，使之全开，以达重负荷运转。
当系统压力因用气量减少而升高，达到反比例阀的设定压力时，反比例阀动作并减少控制空气输出量，故进气阀的伺服气缸阀杆推力减小，在弹簧力作用下，阀杆回缩，当弹簧力与气缸的气体推力平衡时，阀杆即处于半开状态，此时，与阀杆相连的进气阀片也处于半开状态，进气量即减小至与系统用气量相平衡，此为容量调整之过程。
若系统用气量减少甚多，压力上升速度超过容量调节的反应能力，则控制器发卸载命令，使电磁阀失电关闭，阀杆在弹簧作用下，回到气缸的底部，进气阀片处于全关状态，同时空压机系统内的压力经由泄放阀块排空，主机处于无负荷运转。当系统压力下降至设定值时，控制器发加载命令，使电磁阀得电，恢复重负荷运转。
(3)感温棒
在缺水、缺油等情况下，均有可能会导致排气温度过高，感温棒把随温度变化的量传输到起动盘上的液晶控制器,当排气温度达到温度设定值(107℃)时，则控制器发出停机指令, 压缩机停止运转。液晶显示器上，显示排气高温报警信息，同时系统流程图上排气高温指示灯亮。
(4)膨胀接头
消除管路因热膨胀产生的内应力及机组的振动。 (5)油气桶
油气桶桶侧装有观油镜，带负荷运行时润滑油油位应在观油镜的高油位线与低油位线之间，油气桶下装有泄油阀，以排除油气桶内的凝结水。桶侧有加油孔，可供加油用。由于油气桶的截面积宽大，进入油气桶的压缩空气流速减小、油滴分离，此为第一段除油。
(6)油细分离器为第二段除油。 (7)安全阀
当液晶控制系统的压力控制不当或失灵而使油气桶内之压力比设定排气压力高出
0.1MPa 以上时，安全阀即会自动打开，使压力降至设定排气压力以下,起到保护油气桶及系统的作用。
(8)泄放电磁阀 (包含在进气阀上)
泄放电磁阀为二通常开电磁阀，当停机或空负荷运行时，此阀即打开，排出油气桶内压力，以确保压缩机再次运行时能在无负载情况下起动或空负荷运转。
(9)压力维持阀
位于油气桶上方油细分离器出口处，压力维持阀 开启压力0.45MPa 左右。压力维持阀的功能为：
A 起动时优先建立起润滑油所需循环压力，确保机体的润滑。
B 当压力超过0.45MPa 之后开启，控制流过油细分离器的空气流速，确保油细分离效果，并可保护油细分离器免因压差太大而受损。
(10)后部冷却器
A 若为风冷式的冷却器，用冷却风扇将冷空气抽入，通过冷却器而冷却压缩空气。 B 若为水冷式的机型，使用管壳式冷却器，用冷却水来冷却压缩空气。(11)水分离器 可除去因空气冷却之后所冷凝出来的水分、油滴及杂质等。 (11) Y 型过滤器
过滤冷凝水中杂质等,保证浮球式疏水阀或自动泄水阀排水通道畅通。
(12)浮球式疏水阀或电动泄水阀可自动排出水分离器内所集聚的冷凝水,主要采用机械式(浮球式疏水阀)或电动泄水阀二种。
2.2润滑油流程
2.2.1 喷油流程说明
在油气桶内压力作用下润滑油被压入油冷却器，冷却之后经过油过滤器除去杂质颗粒，然后分成二路，一路由机体下端喷入压缩室，冷却压缩空气，另一路通到机体的两端，用来润滑轴承组及传动齿轮，而后再聚集于压缩室底部，随压缩空气排出。与油混合的压缩空气进入油气桶，分离大部分的油，其余的含油雾空气再经过油细分离器，滤去所余的油，经压力维持阀进入后部冷却器冷却，再经过水分离器，即可送至使用系统。
2．2.2油路上各组件功能说明 (1)油冷却器
油冷却器与空气后部冷却器的冷却方式相同，有风冷与水冷二种冷却方式。 (2)油过滤器
油过滤器是一种纸质的过滤器，其功能乃是除去油中杂质等，过滤精度在10μ之内，对轴承及转子有完善的保护作用。
(3)油细分离器
油细分离器滤芯是多层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去，低于3ppm。
(4) 温控阀
油冷却器前端有一温控阀，其功能是维持排气温度在压力露点温度以上。 三、职责范围及适用范围
3 .1、本规程适用于新疆新业能源化工有限责任公司MTG车间的PSA制氮装置螺杆式空气压缩机组的操作。
3 .2、本规程如与厂家提供的资料不符，应以厂家资料为准。 3.3、职责范围：
a、螺杆式空气压缩机及其所属辅助设备、管道、阀门等；
b、机组所属仪表控制系统及就地操作台柜等；