导管，直至导管底口距孔底300－400mm为止，安放隔水导球，准备砼灌注。
5.2.5 混凝土灌注
灌注水下混凝土前，应再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计或规范要求时，应再次清孔。
C25混凝土严格按照试验室给出的水下混凝土配合比进行配制,采用电子计量系统计量拌和，6m3混凝土拌和车运输至孔口。
（1）一切准备就绪后，灌注水下砼，首批灌注量应能满足导管埋置深度不少于1.0m。 （2）派专人严把砼质量关，和易性不好的离析料严禁浇注。水下砼坍落度控制在18－22cm ，扩散度控制在34-40cm。
（3）砼灌注时，应连续进行，时间间隔不大于砼初凝时间，派专人测量导管埋深并作好现场记录。
（4）灌注砼时，导管埋入混凝土顶面以下2～6米。混凝土灌注高度高出设计桩顶50cm以上,以确保桩顶混凝土质量。
（5）水下砼灌注的质量保证措施
①保证水下砼施工的连续性，提高成桩的质量，每次水下砼灌注前，备足所需的各种材料、工具、设备，以保证砼灌注的连续性；灌注过程中分工明确，密切配合，统一指挥。
②导管使用前，对其分节数量和拼接构造进行认真检查并必须进行水密、承压和接头抗拉试验，所用导管保证完全合格。
③砼配合比必须经过试配、试压后，报监理工程师批准。派专人负责商砼质量，掌握和严格控制砼的和易性、坍落度及各种材料计量的准确性。
④首批砼灌入孔底后，应立即测定孔内砼面的高度，计算出此时导管埋置深度。如符合要求即可灌注。若发现导管内进水，应分析原因及时采用措施处理。
⑤每次灌注砼前，严格检查各种机械，排除故障，在灌注过程中派维修人员在现场值班，一旦出现事故及时抢修，并做好砼灌注记录。
5.2.6 施工质量检测
钻孔灌注桩混凝土浇筑质量检测方法采取超声波检测法。
本工程各灌注桩桩径为1.5m，因此测管预埋3根左右，管径50—60 mm，具体按设计或监理工程师要求进行。埋设的测管绑在钢筋笼上，和钢筋笼一直下到孔里，并用专门支架固定，底部必须封死，测试时管内注满水作为耦合剂。
超声波检测仪有发射和接收探头、声波脉冲发生器、放大整形装置、显示器和计算机。具体采用的检测方法由设计或监理工程师确定。
施工便道和施工平台 施工准备 测量放样 钻机成孔 钻孔灌注桩施工 墩柱施工 砼拌和系统建立 综合加工场 盖梁、桥台施工 T梁预制 T梁安装 桥面系及桥面铺装施工 附属工程施工 检验、验收通车 图5-1 施工总体施工程序框图
5.3 承台施工方案
本工程0、1、5、6墩位于滩地或岸坡之上，河槽中有2、3、4三个墩，河槽中的承台适宜采用双壁钢围堰施工方案。双壁钢围堰是一个带有刃脚的圆形双壁水密钢结构井筒，底部以环形刃脚封闭。双壁钢围堰具有刚度大、止水效果好、重量轻、施工安全可靠等特点，是深水低桩承台施工的一种理想的围堰形式。按照主墩承台尺寸，考虑施工作业空间，沙颍河大桥桥墩双壁钢围堰拟采用内径22m、外径24.4m，壁厚1.2m的双壁钢围堰平台。
∠75×50×6 □280×12 □160×12 第一节第二节第三节第四节第五节第六节
根据墩位的地质情况，双壁钢围堰刃脚需穿透河床底，在综合考虑了桥址处数年洪水位高程和封底混凝土厚度的影响后，初步选定双壁钢围堰高度为24m，围堰刃脚入土承台以下4m深，总入土深度12m，双壁钢围堰重约485T。
双壁钢围堰由围堰内、外壁、水平桁架、竖向桁架组成，以形成空间体系，增强双壁钢围堰的整体稳定。内、外壁板上有竖杆、横杆及环向加劲板，两壁之间用隔舱板和水平桁架连接，节与节之间采用节间环板连接。8个隔舱板将双壁钢围堰均分成8个互不相通的隔舱，以便调整双壁钢围堰下沉时的重心及垂直状态。双壁钢围堰下部设有刃脚以利下沉和着床。
双壁钢围堰在岸边加工场内分块加工，利用钻孔平台钢管桩和钢护筒在墩位处组拼就位、分节接高、吸泥下沉的施工方案。下沉过程中采用注水、注砼、堰内吸泥及拉缆
纠偏等辅助工艺，确保双壁钢围堰准确下沉就位。双壁钢围堰就位后，进行水下混凝土封底，干法施作大体积砼承台。
5.3.2 双壁钢围堰施工
⑴钢围堰制作工艺流程为：按设计图下料→压制刃脚防水板和水平桁架角钢→按分块（隔舱）分榀制作水平桁架→分块组拼骨架→检查、校正骨架→围焊内外壁板→吊运至浮舟运至拼装定位船→按节组拼→水密试验检查→焊吊耳、锚环、划高度尺寸线→成品检查验收→下沉、接高下沉。
⑵双壁钢围堰的加工与制作
拆除钢围堰（部分） 钢筋绑扎 钢筋绑扎 导管挂拼接 搭设灌注封底混凝土平台、安装导管 灌注双壁间混凝土、灌注封底混凝土 抽水、施做承台 灌注墩身混凝土 C20混凝土 C40混凝土 C35混凝土 分片制作 第一节双壁钢围堰注水下沉 双壁钢围堰接高、拼装、水密试验 混凝土生产 双壁钢围堰注水下沉、就位、锚锭 混凝土运输 试件制作 试件检验 钢材试验 格 成品加工 分片制作 第一节双壁钢围堰拼装、水密试验 原材料试验 合格 混凝土配合比选定 钢材进场 合格 施工准备 双壁钢围堰设计 双壁钢围堰制作 浮桥施工 钻孔桩施工 原材料进场 外碎砂 水 加石 剂 图5-2 双壁钢围堰施工工艺流程图
根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，双壁钢围堰采取在岸边加工场地内分节、分块加工制作，驳船运输到位、浮吊现场拼装的施工工艺。拟将双壁钢围堰分成六节制造，每节分为8块加工，在岸上将每块按1:1大样加工胎架，进行下料制作，然后将制作好的双壁钢围堰分块存放待用。待所有节块加工完毕，将钢围堰节块转运至拼装台架上，在拼装台架上分节块定位、组拼，再进行检查、校正、围焊。
⑶底节双壁钢围堰的组拼、沉放与定位 ①拼装平台的搭设
底节钢围堰在钢护筒和平台钢管桩横联后形成的拼装平台上组拼。组拼钢围堰前，对钻孔桩施工作业平台进行改造，拆除部分平台面部分纵横梁和贝雷架，增设个别钢管桩；并用2I25作为横梁将钢管桩与钢护筒连接牢固，组成底节钢围堰拼装平台，使其满足底节钢围堰拼装作业要求。然后在拼装平台上标注出围堰刃脚定位线，即可实施拼装。底节钢围堰拼装平台如图5-3所示：
图5-3 钢围堰底节拼装图
②底节钢围堰的拼装
钢围堰在加工场地分节段、分块加工好，经检验合格后，用驳船转运到拼装现场，在拼装支架上用浮吊起吊拼装，详见图5-4、5所示。首先，在拼装平台上测量放样出底节钢围堰刃脚平面轮廓线及块段分段线，钢围堰的拼装顺序是依次逐块拼装，经首块段与合拢段合拢拼接，完成底节钢围堰的拼装。底节钢围堰的安装要严格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，经检测符合要求后方可固定。