图5-4 钢套箱拼装立面示意图
图5-4 钢套箱拼装立面示意图
当拼装某一块段时，发现其平面位置尺寸及垂直度与设计位置误差较大时，采用对称切割接缝法调整该块段处于设计位置，以减少合拢段拼装时出现较大的累积误差。焊接两块钢围堰之间的拼装缝，要求双面满焊，并用煤油检测其渗透情况；焊接应采取措施减少面板的变形，如先分节段对称跳焊，再补焊到达满焊。每道拼装箱面板之间满焊后，须每隔1.0m加焊一连接加劲板。
为防止拼装完毕的钢围堰隔仓内漏水，下沉前，应对其进行水密性检验。首先对焊缝的焊接质量进行细致的检查，将焊碴除去后，检验焊接处是否有孔洞，并在焊缝处涂煤油，验其背面是否有渗出，发现焊缝不严实的，进行处理补焊。底节双壁钢围堰组装完成后，将其放入水中2天，让其自浮，检查是否有水渗出；若出现漏水现象，应重新补焊。
在底板刃脚上，沿双壁钢围堰外侧，对每个隔舱的中部焊一个阀门，以便在注水试
验后，进行放水；待试验放水后，将其割除进行补焊。
③钢围堰导向装置的安装
钢围堰的导向装置分为上、下层定滑轮装置，每层为8个，下层定滑轮安装在第一节钢围堰上，安装在离刃脚高2.2m隔舱翼板上。根据钢护筒的倾斜度及钢围堰下沉的深度，确定滑轮与钢护筒之间的距离，拟定为50mm，上层导向定滑轮安装在四个角上的主护筒上。
④底节钢围堰的下沉
底节钢围堰下沉利用钢护筒和平台钢管桩联结组成的吊挂系统实现。底节钢围堰吊挂系统由四套上下两组分配梁和四套千斤顶组成，详见下图所示。
底节钢围堰拼装完毕，用四台同步千斤顶起吊钢围堰至刃脚离开拼装平台5cm，停止起吊，观察精轧螺纹钢吊杆受力是否一致，吊点是否有异常等；如无特殊情况，临时固定钢围堰，尽快拆除钢围堰拼装支架的横梁。然后由吊挂系统分次起落，将底节钢围堰放入水中。计算底节钢围堰的注水高度，注水下沉至顶面露出水面1.5m高后，控制下沉量，使其保持平稳；底节钢围堰入水自浮后，检查钢围堰是否有漏水现象，若有渗漏，必须补焊处理，同时检查整个钢围堰的平面尺寸和垂直度，以便在拼装下一节钢围堰能
及时进行调整。
钢围堰的下放要有专人统一指挥。下放前在在护筒上做好刻度标记，下放时，随时检查吊杆的松紧情况，做到每个吊点松紧一致。
⑷接高
将其经过试拼后并做好标记的上节12块双壁钢围堰分块吊运至拼装台架上，在底节上对应焊接拼装顶节。在接高时，将底节双壁钢围堰顶部外壁上焊四个索耳，通过缆索连接到钢管桩上锁碇，防止双壁钢围堰在接高过程中转动。为方便围焊内壁，利用钻孔平台剩余部分在双壁钢围堰内圈拼组成内壁施焊工作平台。接口内、外壁板不吻合的部位应进行处理，保证接高后的围堰不漏水，上下垂直并圆顺并满足尺寸要求。
为防止不对称荷载引起围堰倾斜，接高时应对称接高。在接高时，每焊接一片，将对应的底节隔舱的水抽出和节段等重量的水，保持双壁钢围堰的平衡。
接高完毕，在接高焊缝的上下各50cm处，用∠63×63×6角钢沿内壁板一周焊两道水平加劲肋，以保证双壁钢围堰接头的强度。
⑸下沉与着床
在将接高部分的所有焊缝进行水密试验后就可以着手下沉。在下沉前按照双壁钢围堰的着床位置用全站仪测设墩中心线，并利用钢管桩和钢护筒安装的导向装置将双壁钢围堰准确对位。
安排潜水员沿双壁钢围堰周边复测河床面标高，核对刃脚处河床高差是否相符下沉要求；如高差过大安排潜水员进行水下整平。
复核无误后对双壁钢围堰立即进行注水压重下沉，注水过程中，当双壁钢围堰底部距河床面0.5m时，停止注水，再次检查围堰的位置，如果出现偏位，需对钢围堰纠偏至设计位置；位置正确，将双壁钢围堰与拼装平台临时固定，经一天观测无变化时，迅速注水着床。
纠偏方法：在双壁钢围堰底节刃脚设纠偏缆，与定位平台上的卷扬机连接，将两侧纠偏缆同时收、放或一侧松、一侧紧等办法以达到纠偏目的。
⑹双壁钢围堰的定位
双壁钢围堰下沉就位后停止注水。由潜水员沿双壁钢围堰刃脚进行检查，并填写着床位置比较表和双壁钢围堰基础情况表。
利用抛锚将双壁钢围堰固定，复核其中心位置及顶标高，并随时检查其变化情况，经72小时观测，无变化时，即可进行双壁钢围堰锚泊，保持双壁钢围堰位正、平稳。
5.3.3 双壁钢围堰封底混凝土施工
由于沙颍河大桥河道内亚砂土层较厚，主墩双壁钢围堰进入河床深度达12m；同时沙颍河主河道平缓、水流速度小，所以双壁钢围堰着床后，靠四个方向的锚机即可将双壁钢围堰稳固。双壁钢围堰封底混凝土主要施工工艺如下：
⑴清底
在钻孔成桩后，使用抓斗配合吸泥机对堰内河床进行开挖；开挖至设计标高后，由潜水员对双壁钢围堰刃脚处的基底情况及双壁钢围堰内的情况进行准确检查，按照检查结果安排机械对基底进行修整。在灌注封底混凝土前沿双壁钢围堰周围抛填片石堵塞漏洞，防止漏浆造成混凝土的流失；并对双壁钢围堰内基底淤泥抛填一定数量的片石，以挤淤增强淤泥层的密实度；再对双壁钢围堰内基底用吸泥机普遍吸一遍，确保封底混凝土的厚度和质量。
⑵工作平台及导管布设
在钢围堰顶利用浮桥搭设封底混凝土施工工作平台，布置水下砼封底用导管。根据沙颍河大桥主墩双壁钢围堰的实际情况，双壁钢围堰的内径D内＝22.0m，D外＝24.0m，各导管有效灌注半径暂取R＝4.00m；双壁钢围堰内封底混凝土导管将沿直径R灌＝8.0m圆周平均布置在钢护筒（桩身）空档处。封底混凝土浇筑共布置9根?325mm混凝土灌注导管进行水下混凝土施工；其中8根固定，1根流动。导管储料斗首批方量为8.0m3，导管悬空20cm。
双壁间导管导管布置：根据双壁钢围堰的壁厚1.20m、8等分外周长；每等分外周长9.032m，导管在双壁间按装1根导管，共布置8根导管。各导管在双壁间应分别对称进行灌注钢围堰双壁间混凝土。
?325mm导管 13147181双壁钢围堰 护 筒 六四式军用梁 915161中心集料斗 12I55工字钢 施工平台与导管布置示意图 ⑶封底混凝土的施工顺序 灌注水下混凝土的施工顺序应为：先灌注钢围堰双壁间混凝土，待其混凝土终凝后，形成固结整体稳定双壁钢围堰；再灌注双壁钢围堰内的封底混凝土。
水下封底混凝土灌注顺序：混凝土灌筑时，导管不可能一次同时砍球灌注，采用分项逐根砍球灌注施工。其灌注顺序从低处至高处逐个进行，同时从周边至中间，以免基底浮浆集中在基础边缘。同时以稳固双壁钢围堰，预防双壁钢围堰向河中心滑移。
⑷砼封底流动方向控制
混凝土封底计划按先两边后中间方法进行封底，在钢围堰内上、下游位置先布置2个导管点，开盘后先后首批料封底，接着连续不断地进行砼灌注，第9根导管作为流动导管使用。封底砼大部分通过前8根导管来完成，第9根导管等到封底后期使用，当前两根导管封底有顾及不到的位置，利用第9根导管进行砼的水下灌注。
为使水下封底砼有个良好的流动性，砼的坍落度控制在18-20cm，首批灌注的砼砂率一般控制宜在45%-48%。砼封底时考虑用砼泵车送料，以便与各导管点之间送料的转换。砼封底的过程中要多点测量，时刻掌握封底砼的流动方向及高程。砼封底首批料开始后要连续作业一气呵成。
⑸砼封底标高控制
灌筑过程中应实时按布置的测量点对基底的混凝土面进行检查，保证基底混凝土面的平整。水下砼封底完成后，其顶标高难以做到一致，其顶标高应控制在+10cm到-20cm的范围内。
5.3.4 钢板桩围堰施工深水低桩承台
沙颍河大桥桥址处实测水深均在10.0m左右，设计为低桩承台。综合考虑施工区域内的地质、水文等自然条件，并结合现场的施工技术装备和施工经验，2、3、4#墩低桩承台采用钢板桩围堰施工方案。
（1）钢板桩围堰施工方案设计
根据设计部门提供的地质资料，河床底表层为亚砂土，厚约为10m；下伏亚粘土。 经对双壁钢围堰、钢管桩锁口围堰及钢板桩围堰三种施工方案进行经济比选后，确定采用钢板桩围堰实施2、3、4#墩低桩承台施工。钢板桩围堰是由封底砼、内支撑、围囹、堰体、导向结构组成，其结构受力明确，施工比较简单，是深水基础施工中很有效的一种围堰形式。2、3、4#墩钢板桩围堰采用拉森Ⅳ型小口钢板桩、桩长20m；钢板桩穿透河床底①0淤泥层、①32细砂层，进入②1粉质粘土层不小于3.0m。钢板桩围堰内部尺寸为16.8m×13.2m，每边比承台尺寸加宽不小于1m，作为施工操作空间。