图5-5 桥墩盖梁模板支撑
（2）墩帽模板统一采用大块拼装钢模，安装模板时用吊车起吊，人工组拼，模板接
缝处用1cm厚的海绵条止水，防止漏浆，并贴胶带纸。
（3）盖梁钢筋在底模上绑扎成型。钢筋检查验收合格后立盖梁侧模，侧模采用对拉螺栓、斜木撑固定。模板校正好后，经测量检验无误，开始浇筑砼。桥台盖梁的耳、背墙采用木模板，砼需进行二次浇筑，述略。
（4）砼采用商混，用搅拌运输车运输，汽车吊配合吊斗入仓，插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑后，待强度达到2.5Mpa(不掉棱角)可拆除侧模，及时覆盖养护。
（5）宜要求商混拌和时加入早强剂，砼达到75％以上后拆除底模和支撑。注意继续养护。
（6）支座垫石、及挡块施工
盖梁砼强度达到2Mpa后，将垫石部位的砼面凿毛并清洗干净，进行支座垫石的施工。支座垫石的顶面高程必须严格控制，有预埋螺栓的必须精确定位，砼浇筑后按规定进行养护。
5.5 T梁施工方案
T梁预制的工艺流程：
预制台座底座及模板清理、涂隔离剂→绑扎T梁梁肋钢筋→安装横隔板骨架→穿插抽拔管→立模→绑扎翼板钢筋→浇筑混凝土→抽拔管→养护→拆模→清孔→穿钢铰线→张拉→灌浆→封端→吊运存放。
5.5.1 T梁预制及台座
根据现场考察，我公司在北岸设置T梁预制场地，修建50m、40m预制台座各两个，
设置2组存梁台座。基础用蛙式打夯机夯实，上部采用C30混凝土浇筑，并按设计配置钢筋网及连接上下两部分的锚固钢筋。预制台座采用砼结构，上面采用5cm厚水磨石制成，两侧加焊［5槽钢以护角和控制水磨石面的支座。台座两侧粘5mm厚的橡胶条，以保证模板安装时拼缝严密。在纵向方向梁端在张拉时收力较大，各安装一块［20mm钢板，起到分散受力作用，以防止应力集中时砼被压碎。
预制场安装20米跨、2×50吨龙门起重机一组，配天车及电动葫芦一套。门机轨道长200米（向0号～2号墩台延伸，以便直接安装前两孔梁体就位），门机轨道基础先用打夯机夯实后，再铺20cm厚三七灰土，分层夯实，然后铺碎石，架枕木，铺43#道轨。
存梁台座设在靠近予制场靠近桥梁位置，存梁台座做C30砼基础。长18m，底宽1.5m，上宽0.8m，按设计配置钢筋，单层存梁可达12片。
运梁平车一组，平行于桥轴线布置，轨距1.435米，长200米。基础为原土基夯实后，直接铺碎石、枕木、道轨，桥头坡道采用卷扬机牵引。
砂石料场及拌合站，预制场拌合站由两台0.5方强制式拌合机组成，并配置电子计量自动上料系统。砂石料厂垫层采用10cm厚C10混凝土进行硬化。所有结构物施工均采用此拌和站集中拌料。
钢筋木工加工场，利用营区内综合加工厂，位于预制厂中部引线外侧，便于向6个预制台座运送钢筋及其他料物。
预制场地如下图示。 存 梁 台 座
预制台座 门机轨道 5.5.2 T梁钢筋工程 （1）钢筋加工
钢筋进场后，要按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并对所用钢筋按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮鳞锈等用钢丝刷或砂布清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应在钢筋调直机上进行调直。如果采用卷扬机冷拉的方法进行调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率保持在2%以内，其他钢筋的冷拉率保持在1%以内。
钢筋的弯制应符合设计要求，Ⅰ级钢筋的未端应设置弯钩。 （2）钢筋的连接
钢筋的接头一般情况下采用闪光对焊、电弧焊或绑扎连接，各种连接都必须满足施工技术规范的要求。
（3）钢筋的安装
钢筋下料加工要精确，各种预埋件质量要符合规范要求，位置要准确。人工配工具式支架在台座上绑扎T梁马蹄及腹板钢筋，同时安装梁端模板。T梁隔板钢筋及其上预埋件在钢筋加工厂焊接成型，成型后与T梁腹板钢筋组合安装，并支垫保护层，根据预应力管道定位网安设波纹管。经检查验收合格后，利用门式起重机架立T梁钢模板。
（4）张拉孔道（橡胶抽拔管成孔）
根据本桥跨度，后张预应力钢绞线管道采用橡胶管抽芯成型。在橡胶管内插入芯棒来增加其刚度，控制安装的位置和形状。芯棒可以用圆钢筋或钢胶线，要求顺直平滑，并比橡胶管长1---2m，其插入橡胶管的一端应锉成圆角以便于插入不致划破管壁。考虑到制孔器安装与抽拔的方便，常采用两根胶管对接的方式，用铁皮套管套在两根胶管的
图5-6预制场地布置示意图 接头处，套管长30---50cm，其内径与对接的胶管外径相同，在铁皮管两端用胶布缠裹，以防止在灌注时胶管脱出而造成进浆堵孔事故。穿好后认真检查橡胶管平顺情况及对接套管。对于露出梁体外的胶管及芯棒应按孔道曲线的自然延伸位置支撑稳妥。抽拔管的抽拔时间是否合适，会直接影响到成孔的质量，如抽拔过早，则混凝土容易塌孔而堵塞孔道，如抽拔过迟，则可能拔断胶管。抽拔要在砼初凝之后与终凝之前进行，一般以砼抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜，抽拔顺序：先抽芯棒，后拔胶管，先拔下层胶管，后拔上层胶管。
拔出胶管后应立即进行孔道的检查，并清除孔道内的碎渣，为穿束创造条件，如不通则用芯棒检查堵孔位置，并作出标记，仔细查明不通的长度及原因，如由于断胶管水泥浆或铁皮接头堵塞了孔道，则可在芯棒上焊制钢钩以便将堵塞物钩出，也可用芯棒直接通捣，将堵塞物捣。抽拔动力采用卷扬机。
管道内横截面不宜小于预应力筋净截面的2倍，如果由于某种原因，管道与预应力筋的面积比小于上述规定时，则应通过试验验证其能惊醒正常管道压浆作业。
5.5.3 T梁模板工程 （1）T梁模板的制作数量
根据T梁数量、计划工期和其他综合因素，计划制作： 内梁专用定型钢模板1套； 边梁专用定型钢模板1套。 （2）模板结构
T梁模板采用定型钢模板，沿梁体长度方向的两侧，由若干个具有独立结构的单元模扇组成。单元模扇由紧贴于混凝土表面的侧板、支撑侧板的水平肋、竖向肋，支托竖向肋的直撑、斜撑，紧固侧模扇的拉杆及安装于侧板上的振捣架等构件组拼成一个整体，单元模扇的长度取T梁横隔板的间距长度。
模扇的面板采用4mm厚的钢板加工而成。模扇分别在梁的顶部和底部设拉杆两排，起紧固梁体两侧模扇的作用，用φ25的元钢制作。
T梁端模位于梁体的两端头，安装在侧模上。其形状按张拉用锚固板的位置加工成阶梯状。
封端用模板两套，在预施应力、管道压浆之后支设，保证梁体外形符合设计要求。 （3）钢模板制作
钢模板在我公司机电装修厂加工，进场时通过汽车运输到工地。
钢模板的放样、拼装及整体拼焊在工作平台胎具上进行。首先工作平台胎具要具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整，钢模放线与下料要准确。
模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，满焊，并应打光磨平。
模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝平顺，成对配套钻孔。
端模、底模要平整，预应力筋预留孔的位置要准确。 在模板的所有接缝处，均粘贴海绵条，防止漏浆。 （4）模板的安装方法
模板的安装与钢筋工作配合进行，待钢筋、预应力波纹管孔道安装完毕后，即进行侧模和端模的安装。
模板安装前要清理面板涂抹隔离剂，由门式起重机吊装人工配合就位，紧固连接螺栓。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固、位置正确，安装精度要满足施工规范要求。浇筑前对钢模板按设计及规范要求进行检查，对钢模进行试拼和试振。
（5）模板的拆除
在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时即可拆除模板，一般在混凝土抗压强度达到2.5MP时即可拆除侧模板。
首先拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、底板的拉杆等，拆除与待拆模扇相邻的接缝，并应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘结力。侧模拆卸用外力作用于模板上，使整个模扇绕梁体的顶部或底部某点旋转而脱离梁体。模扇离开梁体后，仍需多移出一定的空间，以免起吊时梁体和模扇碰撞，然后用门式起重机吊运到存放处，清理、维修、保养供下次使用。
5.5.4 T梁混凝土工程 （1）商混原材料检验 1）商混水泥检验
商品混凝土应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批混凝土进行取样检测，必要时还应对原材料进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。本工程桥址处由于水源水质问题，选购水泥时采购抗硫酸盐水泥，确保砼质量。
2）混合材料检验
粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
3）外加剂的检验
配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的