③现场设置职工食堂、淋浴间、卫生间，食堂严格按照卫生部门的有关规定进行设置管理。
卫生间及淋浴间内墙贴磁砖，地面贴面砖，清洁采用水冲式。合理布置垃圾筒箱。
④现场安装电话一部，建立微机信息系统用于外部联系；配备对讲机四部，保证现场指挥、上下联络畅通及时。
⑤在工地安装镝灯，倾斜向下，射向工地，为夜间提供足够的照明。 ⑥工地用水，采用Dn38的镀锌管敷设。
⑦工地用电，从配电间引至需用处配电箱。 2.1.3 临时设施
临时设施：按照“实用、整洁、经济、搭拆方便”的原则，并结合现场实际情况搭设。所有临设均采用绿色夹心保温彩钢活动板房，临建设施见下表。
临时设施一缆表
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 业主办 施工办 监理办 活动室 门卫值班室 职工宿舍 面积(m2) 40 40 30 60 20 200 序号 7 8 9 10 11 12 名 称 木工房 食堂餐厅 工具房 厕 所 钢筋棚 会议室 面积(m2) 120 100 60 30 200 40 2.2 施工工序总体安排
①为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合我公司以往的施工经验，采用统一管理，分别施工的方法，最大限度地发挥出现场机械效能和职工的积极性。
6
②结构工程划分：平面采用由南向北的流向，竖向采用自下而上逐层施工的流向，基础工程是先深基础后浅基础的原则施工。 ③屋面工程不分段，采用先高后低的流向。
④装修工程不分段，屋面工程完成后，自上而下进行装修。 2.3 重点部位施工方案和技术措施 2.3.1 测量控制
①平面测量首先根据建设单位提交的红线坐标桩，用经纬仪测设出平行于A轴。该控制线设于主楼南侧，距南红线40m；再测出距西红线25米和该线的垂直线。以此两根垂直的控制线，作为整个所内建构筑物的平面控制线。 ②在十字控制线上设三点永久水准控制点（高程为绝对标高2.00m），其中一点在互相垂直控制线的交点上，另两点分别在建筑物的东南和西北。以此三点作为建构筑物的高程控制和沉降观测的参照点。
③建筑物垂直控制采用经纬仪和特制线锤（≥5kg）沿主轴线角柱向下挂垂线，在柱面上弹出中心垂线。
④距离尽量采用激光测距仪和50m钢卷尺，轴线位置量出全长距离在长尺上确定各轴线位置，以免因移动后增加误差，垂直方向量距每层层高，确定都以同一根柱的±0.00向上用钢尺测量。 ⑤沉降观测
沉降观测点位置：8个阳角处、8个阴角处及内外侧中间和沉降缝两铡安放观测点。在建筑物角点、周边每隔15米。观察内容：施工期间每施工完一层读一次，主体结构封顶后每隔两个月读一次，竣工后第一年一季度一次，以后半年一次直至稳定（连续两次半年沉降量不超过2mm） 2.3.2 桩基工程
静力压桩的施工程序为：测量桩位——桩机就位——吊桩插桩——桩身对
7
中调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——终止压接——切割桩头。
压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装有的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粉土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
压桩应连续进行，接桩间歇不宜过长（正常气温下为10-18mim);接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。
当压桩力已达两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。
压桩施工时，应由专人或自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最
8
后三次稳压时的贯入度。
质量标准：钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和规范的规定，并有出厂合格证。桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.3.3 土方与基础工程 ①挖土方案
土方采用人工挖土方法，其挖土边坡视土质情况现场而定，工作面每边30公分。地槽、地坑开挖后在槽坑内设置排水沟，视现场情况设好集水槽，配备2台潜水泵排去槽内积水。由于雨水可能存在积水，挖土时不一次性挖至底标高，留5-10cm，以防标高控制不准和雨后扰动，槽、坑基超深。待地槽、坑挖完，晴好天气，用水准仪抄平，每2m一测点，定子桩，一次性铲平到底标高，验收合符要求后，抓紧浇筑砼垫层，填土采用蛙式打夯机分层夯实，不能机夯的边角处，采用手夯分层夯实，每层虚铺厚度不越过250mm，并排尽基槽、坑内积水。
②基础施工方案 a、施工流程
挖土截桩头→砼垫层施工→测量放线→基础钢筋绑扎→侧模安装及砖胎模→钢管支撑→模板复核→钢筋隐蔽验收→清理、浇水润湿→砼浇捣→砼养护→砖基础。
b、模板施工
本工程独立基础及基础梁侧模采用木模，用钢管扣件排架作支撑，立杆横杆间距为1m，以加强整体稳定性。
模板采用九五期间国家推广的十项新技术之一18厚多层板。支撑采用钢木结合，纵向楞子用50×100木方，上下间距400。竖向立杆稳定采用双支钢管利用3型卡具，采用φ12圆钢制作对拉螺栓进行加固，间距纵横方向均不得大于
9
600mm，对拉螺栓需加止水钢片。在墙外侧，螺栓上填80×80×15的木块，拆模后扒去木块，在该处用膨胀水泥封严，或用1∶2砂浆外刷851防水膜两度，模板安装时，先安一面用靠尺和线锤校正，后安拉杆或斜撑，保证垂直后安对接螺栓，再安另一侧模板，拧紧对接螺栓，使内外两面栏板连成整体。在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。
拆模时砼不应有缺棱掉角和粘模现象，拆除后的模板，应先清理、整修、刷隔离剂。
c、钢筋绑扎
?认真审图。如果结构局部钢筋过密，难以保证质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
?按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。 ?所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
?弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法较直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
?在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
?为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好垫块，设置间距一般1m设4块。
?严格控制焊接质量，并做焊接试拉件，按规定试拉并出具报告。 ?基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹好轴线，钢筋绑扎的边线和基础边缘，柱、墙的位置，并划好柱墙的边缘线，注明其编号。 d、基础砼工程
2
10