程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。 （5）安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。 （6）石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。 （7）石材安装
1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。 （8）留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。
（9）清理
石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝
21
因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
2、板底天棚施工
由于本工程采用大模板施工，且砼浇筑前进行模板验收。
(1)天棚处理：用手提砂轮机，将大棚个别突出不平的地方进行修磨。 (2)用2m靠尺进行检查，把凹进去的局部地方做上记号，先用107胶白水泥找平。
(3)再用2m靠尺进行检查，符合要求后，满批第一遍107胶白水泥，磨光验收后再批第二遍、第三遍。
抹灰工程应注意的质量问题 甲：窗洞口、墙面、抹灰空鼓裂缝
a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝，应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。
b、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理, 提前浇水（砖墙可提前一天，一般浇水二遍，使渗水深度达到8-10mm即可达到抹灰要求）。
c、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
d、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。
乙：抹灰面层起泡、有抹纹、开花
a、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。
b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故
22
压光时容易出现抹纹或漏压。
c、淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表现炸裂，出现开花。
丙：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成。
丁：管道后抹灰不平、不光、管根空裂等
主要是没按规范安放过墙套管，管后抹灰没有专用工具，没想办法将墙抹好，工作不细所致。
3、石材楼面 (1)基层处理
将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。 (2)试拼
在正式铺设前，将花岗石板，试拼，试拼后按两个方向编号排列， 后按编号码放整齐。
(3)在中间弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部。找出面层标高在墙上弹上水平线。
(4)在两个相互垂直的方向，铺两条干砂带，其宽度大于板块，厚度3cm。根据试拼结果和平台尺寸，把花岗石排好，检查板块间的缝隙，要求板块间的缝隙不大于1mm。
(5)刷水泥浆结合层：再次将混凝土垫层清扫干净包括试排用的干砂，然后用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，随刷随铺砂浆。
(6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:3干硬性找平层水泥砂浆。干硬程度以手捏成团不松散为宜，砂浆从里往外摊铺。铺
23
好后用大杠刮平，再用抹子拍实拍平。找平层厚度宜高出花岗石面层标高水平线3-4mm。
(7)铺花岗石：先里后外，沿控制线进行铺设。按照试拼编号，依次铺砌，铺前应将花岗石预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板之间，接缝要严。板块间缝隙不大于1。
(8)擦缝
在铺砌后2天进行灌浆擦缝，根据花岗石的颜色选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，进行灌缝，灌缝2h后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层以覆盖保护。
4、外墙保温 (1)准备工作
凸出墙面大于10mm的砂浆、砌块、混凝土等应凿平,应清除墙体表面的尘屑、油污,堵实孔洞,局部不平或缝隙处先处理平整。
（2）粘贴挤塑聚苯板
粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距
24
为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
(3)贴耐碱玻纤网格布
先将耐碱玻纤网格布按规定尺寸裁好, 将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。铺布前在固化干燥的保温层上抹约3mm厚的聚合物砂浆,用抹子将网格布压入砂浆搓柔压平无皱折,粘贴饱满度达到100%。 网格布一般竖向使用,横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于50mm,先压入一侧,抹聚合物砂浆,再压入另一侧,严禁干搭,多层叠合部分应剪掉。 贴耐碱玻纤网格布,阳角处转入侧面100mm, 耐碱玻纤网格布必须压实并搓挤出聚合物砂浆。 聚合物砂浆初凝后,应及时洒水养护。 2.3.7 工程成本控制措施 2.3.7.1 材料节约措施
?砌块接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结钢筋用量。
?砌块时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌合使用，以减少砂浆的使用量。 ?钢筋要有计划地套料下料，在规范允许范围内尽量利用短料，对焊后加以利用。竖向接头采用电渣压力焊的先进焊接技术，以节约钢材。
?楼面砼浇筑前，事先将楼面控制标高在柱头竖向钢筋上，用红漆作出明显标记，然后均匀引测至楼面并设置塌饼，以便在混凝土浇筑时控制楼板砼的厚度和平整度，减少后期地坪施工时的找平厚度，以节约水泥等材料的用量。
25