提前对所进原料、砂、石、水泥进行化验，并到试配中心做相应的级配。对材料数量、机械、人员情况书面出具报告单，交现场监理及甲方审批，同时对标高轴线复核并对钢筋、模板进行检查。基础砼初凝前，用木蟹压实，防止收水裂缝，终凝后用薄膜上铺草袋覆盖。
砖基础砌筑前，基础梁表面应清理干净，洒水养护再盘角，盘角高度不应超过5皮砖。
后浇带的施工：根据图纸设计要求，在适当的位置设置了后浇带，要求在后浇带施工时保证做好清除表面的一切杂物，并能凿毛按施工缝方法处理，对所在部位的钢筋验收要作隐蔽记录，砼标号并比同构件高一级。 e、回填土工程
回填土用蛙式打夯机分层夯填，不能机夯的边角处，采用手夯夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，为使填土有较长时间沉实，地面垫层砼于主体结构完成后再浇筑。基土表面用水准仪抄平，每2m一测点，定子桩，一次性达到底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑砼垫层。 2.3.4 主体工程
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?结构施工工艺流程 测量放线 钢管排架搭设 柱插筋校正施工 柱钢筋绑扎 安装管线及埋件安装 框架柱模安装
?脚手架施工方案 采用扣件式钢管脚手架。
●脚手架冲天（立杆）纵距为1.5m，横距为1.5m。
●脚手架搭设在地面层砼上，脚手管底部采用预先预制好的300×300水泥板垫牢。
●脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.0m，其余每步高度为1.80m。
●脚手架上应满铺竹笆，每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不
砼 浇 捣 砼 养 护 拆模及排架支撑拆除 梁板模安装校正 管线埋件安装校正验收 梁板钢筋绑扎 隐蔽工程验收 12
得大于20cm。
●脚手架外侧用绿色密眼网封闭。 ?模板工程
a、柱模采用18厚多层胶合板，扣件式钢管架系统支护，柱模高度配到梁底，柱模外侧采用100×150mm竖向木楞，短管井字型外卡固定。
立模前在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处四角用Φ8圆钢弯成90度的钢筋焊成内卡（柱轮廓内侧），柱模施工时，先准确放线，包括柱轮廓线，同一轴线同规格的柱必须拉通线，按从两端至中间的流向立模，柱模四周紧靠内卡，按垂直线验收校正再加以固定。
支拆工艺：模板清理→清刷隔离剂→模片组合→Φ48钢管卡夹固定控制位置和截面→校核模板的垂直度。柱模底部设清洗孔，除在立模时防止木屑、杂物进入模壳内，在浇筑破前，应对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
柱模安装时，应使操作检查人员能方便地看到柱的中心线和垂直中线，便于检查校正，柱箍要扣紧，钢管支撑扣撑在连接钢筋上，支撑必须牢固可靠。
b、现浇板采用18厚多层校合模板，支满堂脚手架固定。钢管顶部用双扣件抗滑，架子四周用水平杆拉紧，中间加剪刀撑与柱支撑扣牢。板底密铺间距300脚手钢管，在胶合板接缝处需用100×50的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸，尽量采用定型模板便于周转，模板拼缝严密，不得漏浆。
c、楼梯模板：楼梯底模采用多层胶合板按实际层高同时考虑到楼梯踏步面的装饰层厚度进行放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装牙帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。
d、模板脱模剂：选用甲基硅树脂。 ?钢筋绑扎方案
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a、钢筋工程复杂，相互穿插，牵连且密度较大，节点处绑扎要求各不相同，在不同部位施工前，针对实际情况，另作具体细则作为补充说明。
b、认真审图，根据各部门绑扎时的难点和施工顺序，事先制定施工方案。 c、按照施工进度、分阶段向施工班组进行交底，内容：严格按照施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度锚固长度以及弯钩形式等施工。
d、预留孔的钢筋通长铺设（孔洞大于300×300可后断），以确保安全。 e、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格说明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告产，不得未经试验盲目使用。
f 、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预势法较直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
g、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折移。
h、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好垫，设置间距一般为1m2设4块。
?混凝土工程 a、混凝土的搅拌
①搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂头损失，石子用量应按配合比规定减半。
②搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸却出之前不得再投入拌合料。
③严格控制水灰比和坍落度，水量大严重影响混凝土强度。 ④搅拌时间
从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所细历的的时间
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称为搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。对于我们工程所用自落式混凝土搅拌机所搅拌的最短时间不得少于90秒，即在筒中搅拌的时间不得低于1分半钟。
b、混凝土的浇筑
按先竖向构件后水平构件，柱、梁、板同步向前推进的顺序浇筑，柱砼浇筑用串管向下送料，分层浇灌振捣，每层砼厚度要小于50cm，梁板砼赴浆法连续施工。每层浇筑分别从两端分两个作业小组向中间推进，与两侧相连的柱同步分层浇筑。施工中注意控制钢筋的保护层的位置，预埋件不偏移无漏放，发现问题及时纠正，每根柱梁砼要求一次性浇捣成型，不得留施工缝。
c、砼振捣
浇筑与振捣必须紧密配合，均用机械振捣，保证砼密实，基础、柱采用Φ50插入式振捣棒，现浇楼板采用插入式振捣棒配合平板振动器振捣密实。振捣棒振捣柱砼时，振捣棒软轴长度应大于4.5m，插入式振捣器插点点距不大于50cm，严防漏振，振捣时要快插慢拨，上下略有抽动，每点振捣时间约20-30s，砼振捣上下搭接5cm，平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣。
d、混凝土施工缝
砼应连续浇筑尽量减少间隙，如需间隙时，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢，楼梯施工缝设置楼梯段1/3部位。
⑥砖砌体工程
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