潞安集团余吾煤业公司 S5203工作面胶带顺槽综掘作业规程
第二章 地质情况
第一节 煤层赋存特征
本巷道沿3号煤层底板掘进，巷道最高点位于距离胶带下山96m处，标高+356m（顶板）；最低点位于切眼交汇处，标高为+309m（顶板）。最高点与最低点高差为105m。 巷道掘进方向上，3号煤层倾角为0°～-7°平均倾角为-2°
3#煤层呈黑色，块状，光亮型煤，夹镜煤条带，似金刚光泽，内生裂隙发育，夹矸为泥岩，煤厚为6.37m。
老顶为中粒砂岩,厚度15.58-21.7m, 灰色，中厚层状，以石英为主，长石次之，含较多黑色矿物、云母碎片，少量炭屑，分选一般，次棱角状，硅、泥质胶结，上部为斜层理，下部为波状层理，裂隙发育，方解石薄膜充填。
伪顶为泥岩，厚度0.25-0.30m，黑灰色，块状，致密，断口平坦，产大量植物茎、叶部化石。
伪底为泥岩，厚度0.43-0.85m，黑灰色，块状，致密，断口平坦，产大量植物茎、叶部化石。
直接底 为细粒砂岩，厚度1.05-1.2m，灰色，中厚层状，以石英为主，含较多黑色矿物、云母碎片，次圆状，分选一般，硅、泥质胶结，具波状层理，层面产少量植物化石碎片。
老底为泥岩, 1.60-2.70m,深灰色，块状，具水平层理，产大量植物化石碎片。。
第二节 地质构造情况
根据现有地质资料，巷道内及两侧50m 范围内无直径超过20m的陷落柱，但在巷道里程1184m处可能揭露F80断层。巷道掘进至1124m时提前钻探F80断层，若存在断层，施工队组要编制过断层的安全技术措施。 构造 走向 倾向 倾角 名称 F80
144° 234° 25-30° 性质 正 落差(m) 0-20 对掘进影响程度 1124m--1244m 第三节 预测瓦斯、火、煤尘情况
一、煤层瓦斯含量为9.5 m3∕t。（参考矿井3#煤层甲烷含量值） 二、煤尘具有爆炸危险性，3#煤层属不自燃煤层。
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三、地温情况：地温为17.95度。
第四节 水文地质情况
根据地面瞬变电磁资料，巷道不发育顶底板富水区，本巷道正常以淋、滴水为主。 超前钻探及巷道掘进中发现异常淋（出）水情况时，立即停止掘进，待地测科查明异常情况，排除隐患后方可继续掘进。预计巷道最大涌水量为3-5m3/h。在掘进过程中，顶板预计会有淋水。在巷道施工中，应选择合适型号的水泵，排量以10m3/h、扬程不低于50m为宜。
（1）巷道掘进时要完善排水设施，水泵要一用一备。掘进过程中，若出水加大，要根据水量大小更换合适的水泵。
（2）打顶板锚索孔时所遇岩性与钻孔柱状图不一致时，及时向地测科、生产科汇报。
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第三章 巷道布置情况
第一节 巷道简述
1、S5203胶带顺槽设计1261m，目前开口段已掘进125m，剩余1136m。
2、S5203胶带顺槽设计为矩形巷道，断面为宽5.4m，高3.8m，断面积为20.52㎡；采用锚网支护、锚索补强的支护方式。
3、S5203胶带顺槽掘进期间，根据瓦斯参数情况评定瓦斯区域，相对低瓦斯区域不施工钻场。相对高瓦斯区域或高瓦斯区域，在前进方向按照规定布置“边掘边抽”瓦斯抽采钻场；钻场按照迈步间距50m，同帮间距100m进行布置，钻场断面为等腰梯形，巷道西帮（非工作面侧）钻场内宽4m，外宽6m，深3.5m（或4m），高3.0m；巷道东帮（工作面侧）钻场内宽4m，外宽6m，深5m，与巷道等高。
第二节 施工顺序
拆除巷道正头15个预抽钻孔→S5203胶带顺槽从现停掘位置（125m处）开口向南掘进。
第三节 巷道中线布置
S5203胶带顺槽沿煤层底板掘进。掘进期间，由地测科提供一组中线，后期根据工作面现场情况及时延伸巷道中线，我队严格按所给定的巷道中腰线掘进施工。
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第四章 巷道支护
第一节 支护设计结论说明
根据地测科提供的《S5203胶带顺槽地质说明书》中顶、底板岩性情况以及生产科提供的《S5203胶带顺槽掘进施工方案》，本巷道采用锚网索梁联合支护。
第二节 临时支护的方式
一、前串前探梁临时支护 一）临时支护的形式规格
1、临时支护前探梁分别使用3根4m长的3寸无缝钢管制作（钢管壁厚6mm），使用专用前探梁卡扭接在靠近窝头居中的2根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡距离为棚距的2倍。使用2块48003300350mm大板进行临时护顶，使用4块48003300350mm的优质大板对迎头进行临时支护。护迎头挂钩为一整体，顶端为10mm厚钢板焊制成，规格为25031503110mm，下端使用2根2寸2.5m无缝钢管和钢筋焊制成，上端与下端焊接在一起，每根焊接4钩，间距550mm。
2、工作台搭设采用两块48003300350mm优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的铁梯上，且架板伸出铁梯余头至少300mm，中间搭设在掘进机截割部上，截割部用护罩进行防护（掘进机不退机）形成工作台，人员站在搭设牢固的工作台上进行作业。
3、敲帮问顶工具：一根2m长顶部焊接一Φ203300mm打尖铁棍的4'-6'钢管和一根2.5m长顶部焊接一Φ203300mm打尖铁棍的4'-6'钢管，用于工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上的敲帮问顶作业。两帮1.5m以下使用长度不短于800mm的洋镐进行敲帮问顶。
4、临时支护绞顶大板要用绞顶木楔绞紧背实，确保吃劲有力。
5、临时支护安装完后，必须及时上好防退销，并保证两道防退销安插到位，牢固可靠。
6、绞顶大板与迎头逼帮板必须紧贴煤壁，背紧背牢，防退销坚固有效。
7、因特殊地质条件，巷道出现宽帮现象，大板头距帮大于300mm，迎头逼帮板不能满足临时支护要求，可在迎头打设一排玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆呈三花眼布置，间距与帮锚杆间距一致，最下面的玻璃钢锚杆距底板不大于1300mm。
8、超前临时支护架设完毕，经跟班队干、安全员共同确认合格后，作业人员方可进入进行作业。
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二）临时支护的架设方法
1、敲帮问顶：每循环割煤完毕后，闭锁掘进机电源（掘进机不退机），在跟班队干和安全员共同监护下，由班组长（或有经验的工人）站在永久支护完好、退路畅通的安全地点使用敲帮问顶工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶及迎头活煤矸，使帮顶为实煤体。
2、前移前探梁卡：敲帮问顶无问题后，作业人员在永久支护下，站煤堆或梯子上，将前探梁靠后的三支梁卡逐个向前挪移，并拧紧（不少于50mm）在靠近窝头居中的顶锚杆上。
3、架设工作平台：在永久支护下搭设牢固的工作台。
4、铺顶网：作业人员站在永久支护下的工作台或煤堆上，将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上，加快临时支护的速度，减少空顶时间，最后再孔孔相联。
5、前串前探梁：作业人员站在永久支护下工作台或煤堆上将顶托梁横放在前探梁上后，两帮人员将顶网托起交工作台作业人员，同时后面两人将前探梁推至窝头，前探梁推移到指定位置后，上好防退销，防退销距前探梁卡间距不大于100mm。作业人员配合将绞顶大板与梯子梁位置摆放合适。
6、临时护顶、护帮：使用前探梁专用护帮装置吊挂在前探梁端头并将护帮板安放完好，在空顶处使用护顶大板配合前探梁护顶，临时支护完成后再进行打锚杆(索)、联网工作。上逼帮板时，严禁作业人员背对煤墙作业，并由专人负责监护。
7、对于巷道宽帮，大板头距帮大于300mm时，人员站在永久支护下敲帮问顶后，在迎头从上往下打设一排玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆呈三花眼布置，间距与帮锚杆间距一致，最下面的玻璃钢锚杆距底板不大于1300mm。
8、巷道施工过程中最大控顶距为1.1m，最小控顶距为0.2m。 三）拆卸逼帮板施工工艺及安全技术措施
1、拆卸防退销：永久支护完成后，作业人员站在工作台上将防退销卸下放好，以备下一循环使用。
2、拆卸前探梁：作业人员站在工作台上将前探梁退至合适位置，使逼帮板离开迎头200mm。
3、拆卸逼帮板：两名作业人员合力将逼帮板迅速卸下，抬至煤溜机尾（皮带机尾）处靠帮放好，以备下一循环使用。
4、在拆卸逼帮板前，作业人员要对迎头煤墙进行敲帮问顶，敲掉活煤矸。拆卸逼帮板时，严禁作业人员背对煤墙作业，并由班组长监护好迎头煤墙变化。拆卸逼帮板人员
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