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4、永久支护：采用顶锚杆钻机进行永久支护时要打设可靠的工作台，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆，将顶网固定，再依次向两帮打设。帮、顶支护可同时作业。
5、验收员验收合格后进入下一个循环。 （二）锚杆（索）施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
（1）标眼位：根据现场实际情况，用临时支护将顶、迎头背实绞牢后，搭设好工作台。根据设计位置使用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。
（2）打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制扳机加压，当钻尖钻入顶板50mm后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔。钻孔到位后，下缩钻机并关水，如此完成2.4m钻杆打眼。作业时，两台顶钻可平行作业。
（3）安装锚杆：先把锚垫及半球垫套在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
（4）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整钢带位置后，上全锚杆附件并使用钻机旋紧螺母。
（5）施加预紧力：使用倍增器将锚杆预紧力施加至设计值。 （6）作业过程中，作业人员要严格按照《岗标》作业。 2、帮锚杆施工工艺
（1）刷帮：进行敲帮问顶后，使用洋镐或尖棍把待支护两帮刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。
（2）打眼：按照设计要求标出眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机相连，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。
（3）铺联网：搭设好工作台，将顶、帮网片按规定合理搭接、孔孔相联。 （4）安装锚杆：刨平眼口并把锚垫及半球垫套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，使用锚杆将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆推至设计深度。
（5）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，上全锚杆附件并使用风动扳手逐一将帮锚杆预紧力施加至设计值。
（6）顶、帮锚杆必须紧跟窝头打设。
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（7）打设帮锚杆时，必须使用间、排距等杆，保证锚杆间排距符合设计要求。 （8）作业过程中，作业人员要严格按照《岗标》作业。 3、锚索施工工艺
（1）钻孔：搭好工作台，一人负责扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。二人密切配合，按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求深度，然后下缩钻机并逐根卸下钻杆。
（2）安装锚索：按顺序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底，然后用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝。一人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
（3）涨拉锚索：施工完锚索后先对锚索进行预涨拉，涨拉至100KN。在下一循环出煤完毕、临时支护架设完成后，再将上一排打设的锚索涨拉至设计值。涨拉锚索时，在锚索下方搭设牢固的工作台，1人站在工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使其紧贴顶板。然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2Mpa后停止涨拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，开泵人员方可继续涨拉。待油泵读数达到设计预紧力（250KN）以上停止涨拉，1人上至工作台卸下涨拉千斤顶。若涨拉千斤顶行程不够，必须停止涨拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零（电动涨拉泵无法使用时，可临时使用风动涨拉泵将锚索涨拉至设计值），然后按上述方法重复操作，直至涨拉到规定要求。
第二节 施工设备
S5203胶带顺槽使用设备指标（表6-2-1）如下：
表6-2-1：S5203胶带顺槽使用设备指标
设备名称 掘进机 桥式转载机 胶带输送机 局部通风机 钻 机 喷浆机 涨紧绞车 水 泵 移 变 型 号 EBZ-150 DZQ-150 DSJ80/40/2*55 FBD№7.1/2345 ZDY-4000 7.5KW 18.5KW KBSGZY-1250 10/1.2 - 18 -
用 途 掘进 运煤 运煤 供风 打钻 喷浆 涨紧皮带 排水 动力供电 单 位 台 部 部 台 台 台 台 台 台 数 量 1 1 1 4 2 1 3 4 1 潞安集团余吾煤业公司 S5203工作面胶带顺槽综掘作业规程
移 变 馈电开关 信号综保 自动切换开关 皮带机开关 涨紧绞车开关喷浆机开关 水泵开关 钻机开关 KBSGZY-315 10/0.69 KBZ-400 ZXB-4.0KVA QBZ-23120 QJR-250 QBZ-80N QBZ-80 QBZ-80 QBZ-80 风机供电 动力保护 信号（监控控制风机 控制皮带 控制涨紧绞控制喷浆机 控制水泵 控制钻机 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 4 2 2 3 3 1 4 2 附：《S5203胶带顺槽机电设备布置图（图6-1）》 《S5203胶带顺槽断面布置图（图6-2）》
表6-2-2 掘进工器具使用指标 名称 顶锚杆钻机 手持式帮锚杆钻机 风动钻机 中空六棱钻杆 中空六棱钻杆 帮锚杆机短钻杆 帮锚杆机长钻杆 帮钻尖 顶钻尖（合金钢钻尖） 锚杆风动扳手 锚杆搅拌器 锚索搅拌器 电动涨拉泵 锚索搅拌器 T-型扳手
型号 MQT-130 ZYS-50/400 7655 B22，831.2m B32，831.2m 1.2m 2.4m Φ30mm,双翼 Φ28mm,双翼 SA-65L(3800Nm) M24-B22 M22-B32 M24 数量 4台 4台 2台 50套 50套 50套 50套 200个 400个 2台 10个 10个 2台 3个 3个 第三节 作业方式
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1、采用EBZ-150型掘进机割煤时，首先从掘进断面顶部中间直接进刀开一个槽，然后顺截割线路把煤割下。按“中→右→下→左”及 “中→左→下→右”为一个循环，如此重复共5个轨迹，割煤作业可根据煤质松软程度自行调整进刀尺度和循环数。
附：《S5203胶带顺槽截割路线图（图6-3）》
第四节 循环进尺
在顶板完整、无片帮和无煤层层理、节理发育时，循环进尺控制在0.9m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.2m。
若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理紊乱、节理发育，高顶片帮严重时，要及时通知生产科调整支护参数。
第五节 运煤（矸）方式
S5203胶带顺槽（80皮带）→南五胶带下山（80皮带）→南五胶带下山（主皮带）→南翼胶带大巷（主皮带）→主立井煤仓→提升至地面。
附：《S5203胶带顺槽出煤线路图（图6-4）》
第六节 过特殊区段的施工工艺
如在施工过程中遇到顶板压力较大、节理发育、顶板破碎或出现高顶严重的情况时，要及时缩小排距至700mm，锚杆、锚索紧跟工作面。当工作面顶板恢复正常后，恢复原支护方式。在施工过程中发现顶板岩性与地质说明书不一致、地质条件变化或遇到特殊地质构造时，及时通知生产科和相关部门另补措施。
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第七章 一通三防专篇
第一节 巷道通风
一、掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面（正头）实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风速和人数规定要求分别进行计算，采用其中最大值，并用局部通风机实际吸风量和巷道中风速要求进行验算。
S5203胶带顺槽煤层原始瓦斯含量初设为8.0(实测后进行变更)m3/t，则根据分源预测法（掘进里程150m）预计巷道掘进期间煤壁瓦斯涌出量为00.73m3/min，落煤瓦斯涌出量为2.14m3/min，总瓦斯涌出量为1.08 m3/min；CO2涌出量为2.87 m3/min。由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量计算配风量。
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=Q瓦3K/C=2.8731.8/0.008=645.7m3/min 式中：
Q掘------掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q瓦------掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取1.08 m3/min； K--------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8； C--------掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取0.8％。 2、按人数进行计算
Q掘=43N=4350=200 m3/min 式中：
Q掘---- 掘进工作面实际需要风量，m3/min；
N------掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时50人； 4------每人供给的最小风量，m3/min。 3、按局部通风机的供风量计算
Q局=1.2 Q掘 m3/min。 Q局=1.23645.7=775 m3/min。 4、最小全压需风量计算
Q全= ∑Q局＋18S =775＋18320.52=1144m3/min
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