潞安集团余吾煤业公司 S5203工作面胶带顺槽综掘作业规程
塑料网片规格为：23580031000mm，帮双层塑料网规格为23380031000mm。
附：《S5203胶带顺槽平断面支护图（图4-2）》
《S5203胶带顺槽相对高瓦斯区域钻场支护图（图4-3）》
《S5203胶带顺槽高瓦斯区域钻场支护图（图4-4）》
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第五章 矿压监测
第一节 观测对象
一、顶板离层仪深、浅基点数据。 二、S5203胶带顺槽锚杆（索）受力。
第二节 观测内容
一、锚杆、锚索锚固力抽检。 二、锚杆、锚索预紧力抽检。
三、顶板离层仪监测：观测顶板离层仪深基点和浅基点的变化，通过分析确定巷道变形程度，并把监测结果报生产科以便采取有效控制措施。
第三节 观测方法
一、顶板离层
采用顶板离层指示仪测试锚固范围内顶板岩层位移值，施工过程中在巷道中间每隔50m打设一个离层仪（在迈步钻场设计开口处巷道中间位置打设1个顶板离层仪），同时监测巷道、钻场顶板离层情况。离层仪安装深基点大于8.0m，浅基点2.3m。
1、离层仪的安装方法和步骤：
（1）钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、Φ28 mm钻头，使用锚杆机在巷道中线处打设垂直钻孔，钻孔深度大于8m；
（2）深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
（3）浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
（4）孔口套管：安装孔口套管。
（5）对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。
（6）初读数：记录初读数。 2、安装注意事项：
（1）离层指示仪安装位置距迎头不得超过3m，否则无法捕捉顶板离层的全过程。
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（2）离层指示仪安装时尽量使深、浅部读数为零，正负误差不应大于5mm。 （3）离层指示仪孔必须保证垂直顶板打设，以保证离层仪安装后测绳自然下垂。 （4）离层指示仪深部、浅部测筒不得被网片绊住，影响测绳自然下垂。 （5）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。
（6）推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。 （7）浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。 （8）安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。 （9）相邻的两个离层仪距离不得超过设计值的±5m，离层仪实行挂牌管理。 3、观测频度：
离层仪安设后连续观测不少于5天，每天由值班队干负责落实。距掘进工作面50m内的离层仪，观测其离层值，每班1次；50m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周1次。由验收员或跟班队干负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便尽早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定状态；黄色表示顶板离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。
二、锚杆（索）受力
锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪器进行抽检，抽检时达到设计锚固力的90%即可。
三、锚杆锚固力抽检
在巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例对锚杆锚固力进行抽测。 四、锚杆预紧力矩检测
在巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到300N2m，即为合格。
表5-3-1 矿压监测仪器
名称 锚杆拉拔仪 锚索拉拔仪 型号 LDZ-400 LMSZ-150 名称 力矩扳手 顶板离层指示仪 型号 500N·m WBY-T
表5-3-2 仪器单位换算
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名 称 电动涨拉泵 锚杆拉力计 型 号 DSL-50 LDZ-400 注：1t（吨）=10KN 单位换算 1MPa=10KN=1吨 1MPa=5.8KN=0.58吨
第四节 数据处理
一、锚固力抽检：抽测时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%），顶、帮锚杆锚固力200KN；锚索预紧力为250KN（25MPa）；锚固力要求600KN。
拉拔时达到设计要求的90%后即停止拉拔。若发现不合格锚杆（索），要在附近及时补打。
二、预紧力抽检：用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到300N2m即为合格，否则要对不合格的锚杆进行紧固，如果锚杆失效要现场进行补打。
三、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责，将采集的数据记录在验收表上，并在下班后及时交到队部。
四、数据的采集由验收员负责，数据的分析处理由技术员负责，并及时汇报生产科，由生产科确定采取措施处理。
五、顶板离层数据的处理：日常由每班验收员观测，由技术员负责记录数据并对数据进行分析（离层仪进入警戒区时，必须在附近位置补打加强锚索），每月底将数据记录、分析报告交生产科汇总。
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第六章 掘进施工方式
第一节 工艺流程
一、施工前准备工作：
1、按照地测科标定的开口位置开口。 2、将各种施工的工具准备在开口位置。
3、开工前由重控科测K1max值、Smax值、瓦斯可解析含量和瓦斯压力，并及时审批《瓦斯涌出异常区域正规循环审批表》和《准掘通知单》，符合规定并签字后方可进行施工。
4、通知相关业务科室进行验收，办理开工许可证后，方可开工。
5、开工前，提前将S5203胶带顺槽迎头施工的15个瓦斯抽采孔进行回收，回收完成后按每平米2个施工释放孔，孔深22m.
6、开工前将停放在S5203胶顺回风联巷内EBZ-150型掘进机开至S5203胶带顺槽停头位置。
二、施工概述：
1、S5203胶带顺槽设计全长1261m已施工125m完成，正巷剩余长度1136m。 2、S5203胶带顺槽正巷采用掘进机割煤配合80皮带出煤的方式进行施工。 三、施工工艺： （一）机掘施工工艺：
延伸皮带机尾→掘进机割煤、出煤、运料→敲帮问顶→临时支护→搭设工作台→永久支护→验收→下一循环。
1、延伸皮带机尾：将皮带开空后，同时待延伸机尾段浮煤清至实底后，松涨紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定位置后，即可信号联系涨紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止涨紧，并闭锁开关。如果皮带机尾有回缩现象时用地锚固定好皮带机尾，保证出煤时皮带不回缩。
2、割煤（出煤）运料：掘进机司机开动掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割轨迹图割煤同时开启80皮带出煤。出煤完毕后，掘进机截割头落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。
3、临时支护：割煤完毕后，由安全员、跟班队干、班组长观察顶、帮及迎头煤体节理发育情况，并严格执行“敲帮问顶”制度，只有在三人确认无危险后，方允许其他人员进入工作面作业。临时支护严格按照第四章第二节“临时支护方式”中规定进行。
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