2.1 6S的来源
6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，为求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。结合我国安全生产活动，在原来基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。6S对于塑造企业形象降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面起到巨大作用。 2.2何谓6S
6S管理活动的内容包括:
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S—安全
定义：消除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损失。 6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度
2.3 6S推进层次
1.创造空间 整理 2.尽地之利 3.场地利用
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整顿 安全 现场美化 清扫 清洁 素养 最终目标 人心美仪
2.4 6S之间关系
1S 第1个S 整 理 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 2S 第2个S 地、物整 顿 将要用的东西定位、定量摆放 3S 第3个S 清 扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 5S安全 消除隐患、排除险情 6S 整理 4S 第4个S 时时保持整洁、干净 清 洁 第65个S 人 素 养 使员工养成好习惯，遵守规则 6S关联图
2.5 6S与企业改善的关系
对象 物品空间 意义 1. 区分要与不要的东西 2.丢弃或处理不要的东西 3.保管要的东西 整顿 时间空间 1． 物有定位 2． 空间标识 3． 易于归位 目的 1.有效利用空间 2.消除死角 实施检查方法 1.分类 2.红牌作战 3．定点摄影 1． 减少时间浪费 1.定位、定品、1.各类看2． 提高工作效率 定量 2.看板管理 3.目视管理 清扫 设备空间 1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养 3.办室场所自主管理 1.维持责任区的整洁 2．降低机器设备故障率 - 7 -
使用工具 1.照相机 2.红牌 目标 创造“清清爽爽”的工作场所 创造“井然有序”的工作场所 板 2.照相机 1.责任区域 2.定检管理 1.点检表 创造“零故2．照相机 障”的工作场所
6S 清洁 对象 环境 意义 目的 1．提高工作质量及产品位 实施检查方法 1．美化作战 使用工具 1.点检表 目标 创造“明快、有序”的安全工作场所 维持前3S结果 2.三要：常用、2.照相机 2．提升公司形象 干净、整齐 安全 人 消除隐患，排除险情，预防事故的发生 1.保障员工的人身安全和生产正常运行 2.减少经济损失 素养 人员 人员养成守纪律、守标准的习惯 1.消除管理突发状况 2.养成人员的自1.礼仪活动 1.照相机 1.现场巡视 2.排除隐患 1.点检表 2.照相机 创造“平平安安”的工作场所 创造“自主管理”的工作场所 2.6S成果展览 2.点检表 3.6S表扬大会 3.评审表 主管理，思想高尚 4.教育训练 3.0 6S的效用 3.1 6S是最佳的推销员：①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，
提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
3.2 6S是节约能手：①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。
3.3 6S是安全专家：①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
3.4 6S是标准化的推进者：①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。 3.5 6S可以形成愉快的工作场所：①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手
企业方针、目标 Q 质量 C 成本 D 交货期 S 服务 T 技术 M 管理 支柱 6S（基石） 现代企业之屋
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做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。 4.0 6S推进步骤
步骤一：成立6S推进组织
1、成立6S推进组织——6S推进小组，负责全公司6S活动的开展，公司管理者代表是当然的6S推进小组负责人。
2、办公室是6S的归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推行计划及实施办法
1、6S活动推行计划表。 项次 项 目 计 划 891011121234567月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 备 注 培训等 1 6S外派培训 2 筹建6S推进委员会 3 6S的全员教育 4 推进6S改善样板 5 6S日 6 红牌作战 7 看板作战 8 全公司大扫除 9 建立巡视制度 10 建立评比制度 11 6S之星 12 表彰／报告会 2、6S的实施办法
①、制定6S活动实施办法；
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③、制定6S活动评比办法； ④、制定6S活动奖惩办法； ⑤、其它相关规定等。
6S活动实施办法制定方法有两种：一种是由6S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经6S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行6S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门6S执行规范，再收集起来，经6S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
步骤三：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
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①、6S的内容及目的； ②、6S的实施办法； ③、6S的评比办法；
④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。 2、新员工的6S培训。
步骤四：宣传造势
1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍6S；
4、外购或制作6S海报及标语在现场张贴；
5、每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行6S的加强及再教育； 6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。 步骤五：局部推进6S
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。 步骤六：全面推进6S 1、红牌作战；
2、目视管理及目视板作战 3、识别管理
4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫； 5、改善； 6、标准化。
步骤七：6S巡回诊断与评估
1、6S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动； 2、6S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场6S的实施状况，并针对问题点开具《现场“6S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
5.0 6S推行要领
?、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品；
4、制定废弃物处理方法；
5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费；
②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放臵处变得窄小；
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