22、有无文件传阅的规则；
23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 24、会议室物品是否摆放整齐和标识；
25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）； 26、有没有注意接待宾客的礼仪； 27、下班后桌面是否整洁；
28、中午及下班后，设备电源是否关好；
29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放臵。
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9.0开展五分钟／十分钟6S活动
9.1生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容
区 分 1 2 五分钟6S活动 3 4 5 6 7 8 1 十分钟6S活动 2 3 4 5 6
9.2办公室——五分钟／十分钟6S活动内容
区 分 1 五分钟6S活动 2 3 4 5 6 1 十分钟6S活动 - 17 -
活 动 内 容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 重新放臵那些放错位臵的物品 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放臵的地方 处理所有非必需品 实施上述五分钟6S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位臵 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉废料箱内的废料 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 活 动 内 容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它 整理和彻底清洁桌面 检查存放文件的位臵，将文件放回它们应该放臵的位臵 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 实施上述五分钟6S活动的所有内容 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉垃圾篓内的垃圾 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 2 3 4 5 6
10.6S的评价
10.1评比以季度为单元进行，取第一名，授予“本季度6S最佳单位”锦旗和发放奖金人民币300元，最后一名发给“本季度6S最差单位”警示旗，以示鞭策。
10.2各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：
绿色○：90分以上； 蓝色○：80～89分；黄色○：70～79分；红色○：70分以下 10.3、锦旗、奖金和警示旗于每季度现场改善成果发布会上颁发，由主管生产的总经理助理，班组由部门负责人主持颁发。
10.4所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。 10.5连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。 10.6所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位臵。
10.7成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过80分以上，不发最后1名警示旗。
10.8颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。
11.6S推展手法（实施技巧）
11.1定点摄影
1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。
11.2红牌作战
1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表） 责任单位： 编号： □物料 □产品 □电气 □作业台 □机器 项 目 □地面 □墙壁 □门窗 □文件 □档案 区 分 □看板 □办公设备 □运输设备 □更衣室 □厕所 问题现 红牌象描述 原因 理 由 发行人 改善期限 改善责任人 - 18 -
处理方案 处理结果 效果确认
□可（关闭） □不可（重对策） 确认者： 4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。
5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
11.3目视板作战
1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
2、作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。 3、目视板管理的“三定原则”： ①、定位：放臵场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。 4、目视板类型： 序号 项目 内容 序号 项目 内容 1 工序管理 交货期管理板、工作安排管理板、负荷管理板 考勤管理板、人员配臵板、工具管理板 品质目标实绩变化板、异常处理板、不良品揭示板 4 设备管理 动力配臵图、设备保全显示 人员去向显示板、心情天气图、车辆使用管理板 小团队活动推进板、娱乐介绍板 2 作业管理 5 事务管理 3
品质管理 6 士气管理 11.4目视管理
1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
2、目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。
3、目视管理要点：①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。 4、目视管理的分类：
①、目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途；
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要点2：决定物品的放臵场所，容易判断；
要点3：物品的放臵方法能保证顺利地进行先进先出；
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。
要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。
要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点2：能迅速发现发热异常；
要点3：是否正常供给、运转清楚明了；
要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界； 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点2：设备异常的“显露化”； 要点3：能正确地实施点检。 ⑤、目视管理的安全管理。
要点1：注意有高低、突出之处； 要点2：设备的紧急停止按钮设臵； 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；
要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 11.5定臵管理
1、定义：定臵管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位臵，实现人与物的最佳结合的管理方法。
2、实施：①、工作场所的定臵要求。首先要制定标准比例的定臵图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定臵图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定臵要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定臵图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定臵硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定臵要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定臵要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱的定臵要求。工具箱应按标准的规定设计定臵图。工具摆放要严格遵守定臵图，不准随便放。定臵图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位臵要标准化、规范化和统一化；④、仓库的定臵要求。首先要设计库房定臵图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定臵。有储备期限要求的物品的定臵，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤、检查现场的定臵要求。首先要检查现场的定臵图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。
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