一级（差） 二级（较差） 三级（合5 文件档案 格） 四级（良好） 五级（优秀） 合 计 级 3、清扫 项次 0 1 2 3 4 零乱摆放，使用时没法找 虽显零乱，但可以找得着 共同文件被定位，集中保管 以机器处理而容易检索 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 分 1 2 3 4 5 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较差） 1 通道 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 作业场所 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 办公桌、作业三级（合格） 2 台 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 窗、墙板、天三级（合格） 2 花板 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 设备、工具、三级（合格） 2 仪器 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 合 计 级 分 检查项目 查 检 状 况 有纸屑、铁屑及其它杂物 虽无脏物，但地面不平整 水渍、灰尘不干净 及时清扫 定期修补，地面干净、整洁、光亮 有纸屑、铁屑及其它杂物 虽无脏物，但地面不平整 水渍、灰尘不干净 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上 定期修补，地面干净、整洁、光亮 文件、工具、零件很乱 桌面、作业台面布满灰尘 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 桌面、台面干净整齐 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 任凭破烂 破烂但仅应紧简单处理 乱贴挂不必要的东西 还算干净 干净亮丽、舒爽 有生锈 虽无生锈，但有油垢 有轻微灰尘 保持干净 使用中有防止不干净措施，并随时清理 4、清洁 项次 1 检查项目 通道和作业区 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较差） 1 三级（合格） 2 四级（良好） 3 查 检 状 况 没有划分 有划分，但不流畅 画线感觉还可 画线清楚，地面有清扫 - 31 -
2 地面 3 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室 4 洗手台、厕所等 5 储物室或杂物间 合 计 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 级 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 分 通道及作业区感觉舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 没有污垢、划痕 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽，感觉舒畅 很脏乱 偶尔清理 虽有清理，但还显得很脏乱 自己感觉良好 任何人都会觉得很舒服 容器或设施脏乱 破损未修补 有清理，但还有异味 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿，但有通风 照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 5、安全 项次 检查项目 等 级 得分 查 检 状 况 一级（差） 0 粉尘、噪音、振动、设备运转、安全范围、地面都对人身造成伤害 二级（较差） 1 粉尘、噪音、振动、设备运转、安全范围、地面4个对人身造成伤害 三级（合格） 2 粉尘、噪音、振动、设备运转、安全范围、地面3个以对人身不造成伤害 四级（良好） 3 粉尘、噪音、振动、设备运转、安全范围、地面5个对人身造成伤害 五级（优秀） 4 粉尘、噪音、振动、设备运转、安全范围、地面不造成伤害 一级（差） 0 焊接、高空作业、高速转动设备、高温作业、搬运重物无保护措施 二级（较差） 1 焊接、高空作业、高速转动设备、高温作业、搬运重物只有2个保护措施 三级（合格） 2 焊接、高空作业、高速转动设备、高温作业、搬运重物只有23个保护措施 四级（良好） 3 焊接、高空作业、高速转动设备、高温作业、搬运重物只有4个保护措施 五级（优秀） 4 焊接、高空作业、高速转动设备、高温作业、搬运重物都有保护措施 - 32 -
1 现场环境 2 作业方法
一级（差） 二级（较差） 3 预防措施 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 合 计 6、素养 项次 级 0 4 安全体制 危险品管理、防火设施、预警设备、安全通道管理、火灾等无预防措施 1 危险品管理、防火设施、预警设备、安全通道管理、火灾等只1个无预防措施 2 危险品管理、防火设施、预警设备、安全通道管理、火灾等只3个无预防措施 3 危险品管理、防火设施、预警设备、安全通道管理、火灾等只4个无预防措施 4 危险品管理、防火设施、预警设备、安全通道管理、火灾等预防措施合理 0 安全卫生管理、急救用具、健康检查无 1 安全卫生管理、急救用具、健康检查只有1种 2 安全卫生管理、急救用具、健康检查只有2种 3 安全卫生管理、急救用具、健康检查有3种，但不合理 4 安全卫生管理明确、急救用具具备、健康检查定期实施 分 1 2 3 4 5 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较差） 1 日常6S活动 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 服装 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 仪容 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 行为规范 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 时间观念 三级（合格） 2 四级（良好） 3 检查项目 查 检 状 况 没有活动 虽有清扫清洁工作，但非6S计划性工作 开会有对6S宣导 有6S培训、竞赛等活动 活动热烈，大家均有感觉 穿着脏，破损未修补 不整洁 纽扣和鞋带未系好 劳保用品按规定穿戴 穿着依规定，并感觉有活力 不修边幅又脏 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 上两项，其中一项有缸点 均依规定整理 感觉精神有活力 举止粗暴，口出脏言 衣衫不整，不守卫生 自己的事可做好，但缺公德心 公司规章均能遵守 主动精神，团队精神 大部分人缺乏时间观念 稍有时间观念，开会迟到的很多 不愿时间约束，但会尽力去做 约定时间会全力去完成 - 33 -
合 计
五级（优秀） 级 4 约定时间会适当提早去做好 分 14.现场改善成果申报及评比
1．目的
为调动全体员工参与现场改善的积极性和创造性，鼓励员工多提建议，激励员工的参与来提高士气，以持续不断地进行现场改善。 2、范围
适用每位员工、团队和部门改善的成果、提案建议和已实施的合理化建议。 3． 定义
改善成果是指由于持续不断的努力，所产生的小步伐的改进而逐渐累积而成的成果，如：使工作更容易、能排除单调性的工作、能排除不方便性的工作、使工作更安全、使工作更有生产力、改进产品质量和节省时间及成本等等。 4． 职责
4.1 员工、团队和部门积极进行现场改善并收集改善前、后的对比数据。 4.2 员工、团队和部门填写《现场改善成果申报表》，向所属部门积极申报。 4.3 所属部门领导（或指定组织）负责现场改善成果初评，并确定拟奖金额。 4.4 办公室负责组建“现场改善成果评比小组”。
4.5 公司每季度开展1次集中评比（如遇特殊需要可增加频次，具体日期见活动通知）。各部门按通知要求积极申报。
4.6 “现场改善成果评比小组”负责现场改善成果复评（含经济性评价）。 4.7 “现场改善成果评比小组”邀请公司领导及相关专家担任“终评评委”，对改善成果进行评分。
4.8 “现场改善成果评比小组”将评选结果及奖励金额报公司领导批准。 4.9 办公室负责奖品的落实及发放。 5． 工作流程
5.1 “现场改善成果评比小组”的组建（由以下人员组成） 5.1.1 生产部车间主任； 5.1.2 各部门负责人；
5.1.3 生产部负责人担任“现场改善成果评比小组”组长； 5.1.4 总经理负责评选结果及奖励金额的批准 5.2 评比
5.2.1 各员工、团队及部门积极进行现场改善，并收集相关资料和数据；
5.2.2填写《现场改善成果申报表》2份，交本部门领导（或指定组织）进行初评，并确定拟奖金额。。
5.2.3各部门将初审的《现场改善成果申报表》（1份）于公司规定的日期集中进行申报，送交“现场改善评比小组”；
5.2.4 “现场改善评比小组”在接到(部门)申报的《现场改善成果申报表》后，在5个工作日内完成复审； 5.2.5 复审方式：“现场改善评比小组”对各部门（员工）申报的现场改善成果到改善点现场，针对现物，进行现实（“三现”主义）评选，复选从表现法、独创性、努力度、有形价值、无形价值共5 个方面进行评定，满分100分，设9个级别，其中：
①、表现法占0～10分； ②、独创性占0～20分； ③、努力度占0～10分；
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④、有形价值占0～40分，按“年”金额计：
2万以下 0～8分 2～8万 9～16分 8～14万 17～24分 14～20万 25～32分 20万以上 33～40分 ⑤、无形价值占0～20分：
安全、卫生 0～5分 ⑥、级别：
≥95分 85~94分 75~84分 65~74分 51~64分 31~50分 16~30分 6~15分 特级 1级 2级 3级 4级 5级 6级 7级 ≤5分 8级 品质、客户 0～5分 环境、现场 0～5分 士气、强度 0～5分 4.2.6 对级别在4级以上（含4级）的改善成果给予奖励，确定拟奖金额，再将《现场改善成果申报表》送交公司领导批准。 级 别 奖金（元） 5级以下 10 4级 20 3级 50 2级 100 1级 200 特级 不定 5.2.5 “现场改善成果评比小组”邀请公司领导及相关专家担任“终评评委”，在活动现场对改善成果进行评分；
5.2.6 “现场改善成果评比小组”按去掉一个最高分和一个最低分，计算平均分，为公司领导评分。
5.2.7 改善成果最终得分为：（复评得分＋公司领导评分）／2，并按得分情况综合排名，确定奖励金额。
5.2.8 “现场改善成果评比小组”将评选结果及奖励金额报公司领导批准，经批准后颁发奖品。
5.2.9 改善成果和合理化建议与部门（车间）和个人考核相挂钩。对改善和合理化建议优秀部门（车间），由生产部在公司过程考核中给予加分（开具《考核评分表》），对组织（团队）及个人，要求部门（车间）在员工日常考核中给予加分； 5.2.7 成果及合理化建议与考核加分标准如下： 特级 11～15分 1级 9～10分 2级 3级 4级 5级 6级 7级 不加分 8级 7～8分 5～6分 3～4分 1～2分 5.2.10 “现场改善评比小组”可根据改善内容对改善成果进行命名，并制作宣传揭示板； 5.2.11 “现场改善评比小组”利用公司网络、报刊、海报、宣传栏等进行宣传。 6．奖励
5.1 设立“现场改善基金”，“现场改善评比小组”(工业工程科)用基金购买奖品给予颁发.
15.工位器具现场管理规定
1.目的
为加强对工位器具的管理，保持干净，创造一个良好的生产和工作环境，提高效率，特制定本规定。 2.适用范围
公司各部门工位器具的管理 3.细则
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