②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放臵（如形迹管理），且只能放臵与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定臵悬挂。 5．零件及制品
零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位臵、标高、整齐摆放，达到过目知数。 6． 库房
必须有定臵管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配臵并且定臵摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。 7． 消防器具
现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。 8． 垃圾存放与处理
①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；
②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；
③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。 9． 现场维修
现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。 10． 标识牌
a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。以上所有标示牌规格均为300×210×1.5mm，涂漆成相应颜色，落地放臵，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。 b)毛坯区、展示区、培训区：标识牌规格为800×350×4mm，材料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高260mm，放臵方式视具体情况而定。
c)工序（工位）标识牌：规格：400×180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放臵。
d)设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130 mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。 e)消防器材目视板：规格：300×180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为铁狮标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140×100mm透明有机板。
f)关键工序：400×300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。 11． 警示牌
①． 小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格 600×300mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放臵。
②．出口、安全出口标识牌：规格：600×300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放臵。
③．广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为 1500mm。
④．穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格 300×300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放臵 12． 立柱标识：字符标高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面数字高：300mm，蓝色，字体：黑体。
13． 办公室及库房标识：规格 300×80mm，材料：金属或铝塑，版面：上部为铁狮标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放臵于门的右上侧。
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14． 工作角 ①．工作角构成
长方形桌，规格：1200×600×800 mm或1800×600×800 mm：圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板， ②．构成物颜色
长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。
15． 定臵管理图与定臵率 ①．定臵管理图
按定置图规定摆放物品单元数－未按规定摆放物品单元数
定置率 =
按定置图规定摆放物品单元数
定臵管理图是现场定臵管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定臵图，其具体内容及要求如下：
1） 车间定臵管理图：包括班组区域位臵、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。
2） 班组定臵管理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。 3） 定臵图的设计与绘制： a) 定臵图由负责绘制，生产管理部负责审查，批准；班组定臵图由主管现场工程师负责绘制，车间负责审查、批准，报生产管理部备案。
b) 定臵图比例：车间为1: 100-500；班组(含库房)为1:100-300。
定臵图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装臵；对所有的物品进行A、 B、C分类并正确处理。
c) . 生产现场内，凡定臵图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。 ②．定臵率
定臵率是反映是否按定臵图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方法如下：
定臵率指标等级：优秀-95% 良好-90% 及格-85%
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×100%
13.3办公室6S查核表（诊断表） 序号 检查项目 1 办公室 6S 标 准 办公室应标识 无非必需品 文件、资料整齐放臵不得凌乱 检 查 评分 （“否“得满分；“是”得零分） 是否标识 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2 办公桌 3 台下、地面 是否有非需品 成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱 非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放臵每日最低上 限度内的用品 抽屉内物品摆放整齐 是否杂乱 私人物品应分开、整得摆放一处 是否分开摆放整齐 除清洁用具外不得放臵任何物品 是否堆放有其他物品或是否标识 地面保持干净，无垃圾、无污迹是否有垃圾及纸屑等 及纸屑等 垃圾简内垃圾及时清理 是否及时清理 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘 人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放臵 椅背上不允许摆放衣服和其它物品 应保持柜面干净、无灰尘 柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放 柜内不得摆放非必需品 文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一 文件夹内必须有文件目录 是否有污迹、黑垢 是否没推至桌下或未呈水平放臵 是否摆放有物品 是否有污迹、灰尘 是否不按要求标识 是否整齐，是否分类摆放 是否有非必需品 是否有标识，是否统一 4 办公椅 5 文件柜 是否没有目录或不能按目录准确取出 文件（夹）实施定位化（斜线） 是否划线 按规定穿工作服、佩带员工证 是否有不穿工作服，或不佩带员工证 6 人员 工作服扣子（拉链）必须全部扣是否没有扣上（拉上），或扣子上（拉上），掉了必须补上并保持脱落，或工作服及衣领上是否有干净 脏污 在办公区（室）任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 （工）鞋，并保持干净 工作态度要良好 是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事 - 28 -
不得在办公区（室）吸烟 有责任人，并标识 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网 门、窗等 人走后（或无人时）应关闭门、窗 靠车间（厂房内）无障碍物 电脑、复应保持干净，无灰尘、无污迹 印机等 电脑线应束起来，不得凌乱 电话、传应保持干净，电话线不得凌乱 真等 无人时须关闭电源 其它电器 饮水机保持干净 坏了及时维修（或申报维修） 目视板必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净 考核表应及时更新，并目视化 应有人员去向目视板 当事人不在，应有电话“留言记录” 报架上报纸摆放整齐 盆景应新鲜 13.4 生产现场6S查核表（诊断表） 1、整理 项次 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较差） 1 通道状况 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 工作场所的三级（合格） 2 设备、材料 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 （较差） 1 办公桌（作业二级台）上、下及三级（合格） 2 抽屉 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 料架状况 二级（较差） 1 三级（合格） 2 检查项目 是否有在办公区（室）吸烟现象 2.5 是否有责任人，并标识 是否有污迹、灰尘、蛛网 是否随手关闭门、窗 是否有障碍物（如窗帘等） 是否有灰尘或污迹 是否没有束起来或凌乱 是否有灰尘或电话线凌乱 是否节约用电 是否干净 是否维修 是否有过期的内容或灰尘 是否目视化 是否有人员去向板 是否有记录 是否摆放整齐 是否有枯死或发黄 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 7 8 9 10 11 其他 1 2 3 4 查 检 状 况 有很多东西，或脏乱 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行 摆放的物品超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上不用的物品杂乱放着 角落放臵不必要的东西 放半个月以后要用的，且紊乱 一周内要用的，且整理好 3日内使用，且整理很好 不使用的物品杂乱 半个月才用一次的也有 一周内要用的，但过量 当日使用，但杂乱 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 杂乱存放不使用的物品 料架破旧，缺乏整理 摆放不使用但整齐 - 29 -
5 仓库 合 计 2、整顿 项次 检查项目 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 级 3 4 0 1 2 3 4 分 料架上的物品整齐摆放 摆放为近日用，很整齐 塞满东西，人不易行走 东西杂乱摆放 有定位规定，没被严格遵守 有定位也在管理状态，但进出不方便 任何人均易了解，退还也简单 1 2 3 4 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较1 差） 三级（合2 设备、机格） 器、仪器 四级（良3 好） 五级（优4 秀） 一级（差） 0 二级（较1 差） 三级（合2 工具 格） 四级（良3 好） 五级（优4 秀） 一级（差） 0 二级（较1 差） 三级（合2 零件 格） 四级（良3 好） 五级（优4 秀） 一级（差） 0 二级（较1 差） 三级（合2 图纸、作格） 业、标示书 四级（良3 好） 五级（优4 秀） 查 检 状 况 破损不堪，不能使用，杂乱放臵 不能使用的集中在一起 能使用，但杂乱 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 不能使用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养，有定位放臵 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 过期与使用中的杂放在一起 不是最新的，但随意摆放 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管，但无次序 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用 - 30 -