房，进行临时施工便道的铺筑。
5.1.2平面水准控制点的复核、加密与审批
根据业主移交的定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如果与原提供的数据有出入，则应请监理工程师和业主复核，如有疑议需请专业测量单位重新设点；根据经复核的平面控制点及水准控制点设好施工平面控制网及临时水准点，自行闭合后交监理工程师复核、审批。
5.1.3桥梁的桥位放线及原地面高程的测量与审批
正式开工前，进行桥梁桥位放线以及原地面高程测量；并将测量结果上报监理工程师审批。
5.1.4材料进场试验及砼配合比的设计审批
施工现场取料，到质监部门指定的实验室进行原材料试验，配合比设计由我公司实验室进行设计或由业主指定的部门进行设计，并报监理工程师审批。
5.2钻孔灌注桩施工
本工程灌注桩桩径有1.5米、1.2米、1. 0米三种规格。根据地质资料、工期要求及我公司以往的施工经验，灌注桩施工计划安排GPS10型钻机4台进场。其施工工艺见附图。 5.2.1测量定位
测量定位选用TPS602AF智能型全站仪，工程测量基准点用砼浇筑固定，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基
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准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或设点浇砼保护。
在测定桩位前，先复校桥墩基点，闭合测量与基点的关系，符合误差要求后，再定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次并作好十字交叉保桩，在埋设护筒后测量一次，并作好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高，做好测量记录；第三次测量检查，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标志。
5.2.2护筒埋设（平台搭设、钢围堰）
本桥灌注桩均采用6毫米厚钢护筒，护筒直径D=d+20厘米，护筒长1.5米，护筒高出地面0.3米。护筒埋设须清除周围1米范围内的杂土，四周用无杂质粘土回填密实。护筒平面位置偏差小于5厘米。倾斜度偏差不大于1%。 5.2.3钻进成孔
钻机安排就位后，应确保安全平稳、钻架垂直，钻机钻头中心对准桩位，其对准误差在20毫米之内。
本工程灌注桩成孔一般采用正循环回转钻进方法、钻头一般选用四翼带腰箍钻头。钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。
施工中一般开孔宜轻压慢转，临近终孔前放慢速度以便及时排处钻渣，以减少孔内沉渣。
在钻进过程中注意以下几个问题：（1）开始钻进时进尺适当控制，在护筒脚处应低档慢鼓速钻进，钻至刃脚下1米后，可按土质以正常
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速度钻进。（2）在粉沙土中，宜轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
在钻进过程中，应检查钻孔直径和竖直度。并随时、真实填好钻进记录表。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆有损耗，漏失，应适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆应及时分析原因，采取相应措施。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，要求同一台承台相邻孔灌砼24小时后方可开钻。 5.2.4泥浆护壁
护壁泥浆是靠自重压力渗到孔壁空隙中，形成泥皮，从而防止孔壁坍塌，抑制地下水渗出，另外对钻头起着冷却、润湿作用。
现场泥浆采用粘土造浆，泥浆相对密度控制在1.3左右，钻进时经常测定泥浆相对密度，根据地质变化随时调整。
钻进开孔时，注入足量的泥浆护壁，钻头轻压慢钻。在成孔过程中，根据不同的土质适时调整钻进参数、泥浆稠度，每隔1小时测一次泥浆比重。 5.2.5清孔
为了保证清孔质量，宜采用二次清孔。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分分散，为清孔的进行做好必要的前期准备。清孔利用成孔结束后不提钻
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慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内的稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣均小于设计要求，及时灌入首灌砼。一般清孔4小时左右，泥浆比重降至1.15～1.20左右，粘度为18～20秒。 5.2.6钢筋笼施工
a. 钢筋笼制作
钢筋笼集中在桩位附近分2～3节就近制作，加工成型后钢筋笼均需挂牌。
钢筋应严格照设计图纸及有关施工验收规范，原材料要求除锈，调直符合要求。钢筋笼制作要求采用模具，主筋要求位置正确、成型无扭曲、误差小；主筋上焊接接头应错开50cm或30d以上，同一截面接头数不得大于主筋根数的50%。加强筋要求正圆（长短径≤1cm）并且与主筋有50%以上的点采用点焊。箍筋要求坚密不得松动。排列均匀，直观效果好，与主筋采用点焊。检查后的钢筋笼不得混用。
b. 钢筋笼保护层
为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在每节钢筋笼的端部均匀设置4个圆形的导正砼块或耳朵状钢筋，以保证钢筋保护层厚度。
c. 钢筋笼入孔固定
护筒顶标高测算后，应及时计算吊筋长度，并做好记录。用吊车或钻架将钢筋笼垂直居中放入孔内。钢筋笼骨架下沉至设计标高后用
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四根Φ16的吊筋和两根钢管支承在孔口边的枕木上。使钢筋笼准确的安放在桩中心位置上。 5.2.7混凝土灌注
a. 砼要求
采用自拌砼，钻孔灌注桩要求砼坍落度控制在18±2cm之间，水灰比≤0.6；要求灌注桩砼施工前提供施工配合比，并在现场进行坍落度试验，不合要求的，坚决不允许灌入孔内。
b. 下导管
导管采用25cm钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、刚性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的密封性是否完好，使用后应将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。根据孔深配置导管长度，并按先后次序入孔内，导管下口至孔底距离控制在25cm范围内。导管入孔时，应防止挂碰钢筋笼。
c. 灌注水下砼
当沉渣验收合格后，在短时间内连续灌入足够的初灌量砼，以满足导管静止时埋入深度超过1米，防止泥浆倒灌。
砼采用机动翻斗车运输，设大型储料斗，以满足初灌量要求。在灌注过程中，及时测定砼面高度，计算导管埋深，以将导管埋深控制在2～6m。当砼表面接近钢筋笼底面时放慢灌注速度，以防止上浮砼冲击钢筋笼而导致钢筋笼上浮。在砼表面进入钢筋骨架4m后，提升导管，提升后导管埋入深度不得小于2m。砼灌注结束时，若导管提
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