升困难应加水稀释孔内泥浆，最后2-3节管拔除时，速度要慢，以防桩顶形成泥心。
d. 桩顶
为保证桩顶部分质量，经常检测混凝土灌注的上升面，桩顶超灌高度为0.5～1.0m。
e. 拔除护筒及试验
砼灌注到要求标高后，用钻架或吊车拔除护筒。等砼养护一段时间，开挖承台基槽后，凿除桩顶加灌砼，按设计要求对灌注桩进行无破损试验，试验合格后方可进行承台和墩柱施工。
f. 试块制作与养护
在浇筑现场随机对砼料进行检验，进行坍落度试验；每桩做试块至少两组，采用150×150×150mm3标准试模按规定要求制作，隔日拆模后放到现场标养室中养护，定期送实验室做砼抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。 5.2.8泥浆池与泥浆排放
设泥浆池4座，具体位置待施工时根据现场情况确定。沉淀后的多余泥浆外运至指定地点丢弃。
5.3承台施工
本工程下部结构采用桩加承台的结构形式，在破除桩头后进行承台施工。承台采混凝土标号为25号。承台底一般位于地面下2.0m的位置，所以施工先开挖沟槽后支护模板，模板采用定型钢模板。承台
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混凝土采用自拌，混凝土浇注时振捣必须密实，每个承台必须一次性浇注完成。 5.3.1测量放线
放好定位中心桩，按承台尺寸四周各预留60cm作为工作面。基坑各定位点的标高及开挖过程中的标高检查，一般采用水准测量方法进行。
5.3.2承台基坑开挖及支护
承台基坑开挖深度根据现场实际情况，主要采用挖掘机围绕四周开挖，在挖掘机无法够及的地方，采用人工配合挖土。 5.3.3承台钢筋的制作、绑扎、入模
a. 承台钢筋的制作全部在钢筋加工场进行，用汽车运至现场绑扎成型。
b. 钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。
c、钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块、严防露筋。 5.3.4承台模板
a．承台模板系定型钢模板，通过直、横骨架连接成型，采用内拉杆、内外撑档等进行支撑。
b．钢模板涂好脱模剂后用机械和人工抬运到工作面逐块安装，四周打支撑、外用方木作夹档，内用Φ16圆钢作拉杆以确保模板稳
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定紧固。模板接缝垫海绵条防止漏浆。
C．测量承台顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。断面尺寸误差不得超过±20mm，标高误差不得超过±10mm。 5.3.5浇筑承台砼
承台砼采用搅拌站拌和，采用机动车输送、分层浇注、机械振捣。 a．浇筑砼前实验人员应严格检查砼的坍落度及离析、泌水情况，不符合要求的应进行第二次搅拌，砼坍落度控制在9～7cm。质量人员对模板支撑、钢筋情况、模内杂物进行检查清理。
b．承台砼要分层留斜茬浇筑，每层砼不得大于50cm，沿同一方向浇筑，连续一次完成。
C．砼振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，并插入下层砼5-10cm。对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉、不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，避免过振使砼产生离析。 5.3.6砼的养生
砼浇筑完毕初凝表面收浆后，用土工布覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。砼的养生时间不得低于7天。 5.3.7拆除模板及回填基坑土方
承台砼强度达2.5Mpa时就可拆除模板支撑，模板吊运至下一承台处，及时进行整修、上油。分层回填基坑土方，并压密实，回填高度与周围地面平齐。
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5.4墩柱施工
5.4.1测量放线
放好墩柱中心线的位置，按墩柱尺寸定出墩柱平面位置和柱顶标高。
5.4.2墩柱钢筋的制作、绑扎
墩柱钢筋的制作全部在钢筋加工场进行，钢筋绑扎在施工现场直接进行。
钢筋绑扎前测量人员应在桩顶放出墩柱平面尺寸，由钢筋工定出钢筋骨架的位置。
钢筋外侧与模板要留有设计保护层厚度的砂浆垫块、严防露筋，墩柱钢筋在绑扎过程中注意做好钢筋骨架的支撑，避免由于钢筋骨架过高而倒塌。 5.4.3墩柱模板
a、墩柱模板系定型钢模板，每节模板高4.0m，由两块半圆形模板组成，通过直、横向型钢骨架连接成型，采用螺丝连接。为增加柱模的刚度，在柱模的外侧采用环行加径箍加强刚度。每种类型的墩柱模板各做2套。
b、钢模板涂好脱模剂后用机械和人工抬运到工作面逐块安装，四周打支撑，模板接口做成子母口，接缝内侧垫海绵条以防漏浆。 c、测量柱顶标高和外形控制点，在模板顶部标出柱顶标记，断面尺寸误差不得超过±20mm，标高误差不得超过±10mm。
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5.4.4浇筑墩柱混凝土
1）墩柱采用搅拌站自己拌和，采用机动车输送，汽车吊垂直运输倒入混凝土导管中进行浇注、机械振捣。
2）浇筑砼前实验人员应严格检查砼的坍落度及离析、泌水情况，混凝土自由落体高度不得大于2.0m，保证混凝土不离析。
3）墩柱砼浇注时，严禁在柱子的中间段出现水平向施工缝。砼振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，并插入下层砼5-10cm。必须振捣密实，避免过振使砼产生离析。
4）在墩柱混凝土施工时注意做好将来盖梁施工的支撑预留孔。 5.4.5砼的养生
砼浇筑完毕待混凝土强度达到规范要求，方可拆模，拆模后立即用塑料布覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。砼的养生时间不得低于7天。
5.5盖梁施工
5.5.1盖梁支撑体系
盖梁支撑体系采用我公司自创的丝杠支撑工艺，在墩柱顶部预留孔中穿丝杠，并靠丝杠的剪力来支撑盖梁的自重和模板体系自重。施工支架采用传统的脚手架作为施工人员的工作平台。 5.5.2盖梁模板
盖梁底模和侧模均采用定型钢模板，模板面板为8mm的钢板，
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