证材料质量，经市场调研、对比后采购性价比较优的。
泡沫铝板边框及横向1.2mm厚的镀锌钢板制作的主龙骨支撑。
（2）泡沫铝板周边及横向中部用25×3（mm）的铝合金型材压条，由间距150mm的抽芯铝铆钉紧固在接触面上涂有强力胶的龙骨上。周边压条的4个角用45o接缝，不能搭接。
（3） 屏体后板及四周侧板采用1.2mm厚镀锌板作隔声，1m高屏体后板的2条及1.5m高屏体后板的3条梯形凹槽用折板机折出。屏体后板和屏体上、下两侧板为整体制作，然后用抽芯铝铆钉固定在主龙骨上。
（4）屏体冷作加工时，严格按图纸进行剪切、折弯、对毛口毛刺磨平。并采用靠模，保证产品一致。对焊接处做好防锈保护处理。屏体外形尺寸对角公差≤±2mm。
（5）制作屏体时，所用镀锌钢板表面热镀锌处理，镀层厚度≥80μm。热镀锌后，表面及泡沫铝板外表面进行静电喷涂，涂层厚度≥50μm。 5.4透明屏制作
（1）玻璃采用5+0.76+5夹层安全玻璃，它是由两片5mm厚玻璃中间用一层抗撕裂的聚乙烯醇缩丁醛中间膜（PVB膜）粘结在一起组合而成。破损后，破裂片仍牢牢站在一起而不外溅，安全可靠。
（2）玻璃外框采用120×52×2铝型材框架，外表面静电喷涂，涂层厚度>50μm。屏体外形尺寸对角公差≤±2mm。
（3）加工时采取保护措施，防止损伤玻璃表面。玻璃与框架间采用有机硅橡胶优质密封材料充填，具有与PVB膜良好的相溶性，并达到-50℃～80℃使用条件。
5.5圆柱（半圆柱）型吸声体制作
（1）材料采用1mm（0.8mm）两种铝板，外圆柱体孔径1mm，穿孔率2％，内圆柱体孔径1mm，穿孔率1％。
（2）铝板上微孔采用激光加工，保证微孔光滑、穿透。内、外微穿孔圆柱体通过2mm厚镀锌钢板制作的内法兰架、抽芯铆钉支撑固定。两端用1.2mm厚铝板制作的内法兰、抽芯铆钉封堵。内、外圆柱体微穿孔板及内、外法兰均采用三轴式薄板卷板机滚圆。外表面静电喷涂，涂层厚度≥50μm。
5.6 PC板吸声屏
（1）PC板采用整张5mm厚耐力板，颜色由甲方定。
（2）矩形管和角钢焊接角焊缝饱满，不得虚焊，焊接结束后，清理焊渣，去处所有毛刺。
（3）钢结构表面热镀锌，镀层厚度不小于80μm
（4）框架和PC板顶部圆弧与立柱配做，两者之间的间隙用玻璃胶填实。 5.7骑马凳制作
（1）骑马凳按防撞墩实物放样，加工应先行在防撞墩上随机抽样多处，进行试钻孔，当确定能避开主钢筋后，按照试钻孔的尺寸，经监理、设计认可后，进行批量加工，这个环节不能少，否则影响进度，浪费材料。采用压模成形法制作。4～?32、4～?26通孔用钻模定位加工。4-M30×100高强螺栓与骑马钢板背面用点焊固定，焊点数不少于6处，电焊时防止螺栓倾斜。
（2）表面热镀锌，镀层厚度≥80μm，后静电喷涂，涂层厚度≥50μm。 5.8所有各种路段尺寸的声屏障在批量生产前，应首先试拼装一单元【长度2000～2500（mm）】，待其所有相关准均达到设计要求后，方可批量生产。对所有屏障的构件、配件在防腐、喷涂时，做好小样及色板试块，合格后方可批量生产。 5.9声屏障制作施工工艺图
6.声屏障安装
6.1安装前的测量、定位
（1）分段实施声屏障的安装前，均要认真、仔细地分段进行纵向、横向中心
线的复核测量，在预埋件上标好（十字）记号。以便确认不同间距（有2.5M的、2.0M的和1.22M及交接处的非标准间距）尺寸安装的正确（同时确定优化后出现的非标准屏的加工）
（2）分段实施声屏障的安装前，均要认真、仔细地分段进行预埋件上水平和标高的复核测量，以掌握H钢立柱的垂直度影响和H钢柱底板下面是否需要用钢垫片，来调整标高和水平，如果误差大，还会涉及预埋螺栓的长度是否够的问题，有问题要及时提供给监理。如有较大问题，还要请设计来解决。
（3）以上提到的“2点”问题，原则上来讲是不会出现的，否则就是我们前道工序施工的砼基础承台及连系梁有了问题；但作为一项安装前的工作，我们认为必须认真对待，不是可做可不做的事情，这样才能做到保证安装质量，保证安装进度。 6.2骑马凳安装
（1）按可控的打孔间距尺寸先行在防撞墩上打好对穿孔。
（2）将骑马凳按“十字”记号，标高及水平要求（同时考虑是否有非标准尺寸加工的骑马凳）和防撞墩固定。
（3）骑马凳与防撞墩固定前，用425水泥砂浆（水灰比0.45）刷涂防撞墩固定部位，4只M20摩擦型高强螺栓和防撞墩的通孔间用化学胶密实填充后，方可最终拧紧对穿螺栓。
（4）当10个骑马凳安装固定好后，应回过头来，对这10个部位的间距、水平、标高再作一次核对，以避免积累误差过大，到时无法调整（如返工，影响进度，不返工要做非标准屏，浪费材料）。 6.3 H钢立柱安装
（1）将周密(当天)计划安排下的H钢立柱直接从运输车辆上，用吊车起吊好后，垂直插入地脚螺栓中。
（2）按预埋板上“十”记号，用调整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初拧紧固定（80%的紧度）。
（3）垂直度和2根H钢立柱的间距必须控制在≤3mm和±2.5mm范围内。
（4）当10根H钢立柱初拧紧固定好后，应回过头来，对这10根H钢立柱的垂直度、水平、标高和间距再作一次核对，以避免积累误差过大，到时无法调整（如返工，影响进度，不返工，要做非标屏，浪费材料）。 6.4珍珠岩吸声板安装
（1）珍珠岩吸声板采用现场按图拼装，合格后方可进行安装。
在预定墙面上放好标高控制线（地角线顶端为准），作为墙面上定位膨胀螺栓孔位置的基准线。
（2）根据珍珠岩吸声板背面预留沉孔的位置，参照墙面上的基准线在墙面上定位膨胀螺栓的位置。
（3）根据定位在墙面上打膨胀螺栓，拧上连接螺栓，根据墙面的平整度，用定位螺母将连接螺栓控制在同一垂直上。
在珍珠岩吸声板背面预留沉孔内填装结构胶，然后罐装到安装构件上，其左右、前后、上下的位置可以随意调整来控制珍珠岩吸声板在垂直方向和水平方向上的装饰效果。固定后，在板表面施加一外力，待结构胶干便可牢固地固定在安装构件上。
（4）搬运、安装珍珠岩吸声体和背面预留沉孔内填装结构胶时，板装饰面不准有污物、结构胶等杂质若发现有污物、结构胶等杂质，则用水将其洗净。
如果在施工过程中遇到边角太大需切割时，可以按需要用切割机进行切割处理，但必须注意合缝的美观性。 6.5金属板屏体（PC屏体）安装
（1）声屏障H型钢立柱在基础上安装到位后，利用改装后小型汽车上的吊机通过专用吊索将运到安装位置地面上的金属屏体吊高到立柱顶端插入。
（2）为防止擦伤金属屏体表面的静电喷涂涂层，吊索采用扁型承重尼龙带，吊架为自制龙门吊架。
（3）金属屏体安装的下密封板做到密封，密封板上口，全线一致，无高低落差。
（4）须安装的金属屏体用站在两边楼梯上的人扶正，嵌入相邻H型钢立柱的凹槽中。在屏体须安装到位的最终位置的面上，近立柱旁，预放两根铜制小撬杠，然后抽出撬杠，使屏体靠自重到位。
（5）金属屏体与H型钢立柱的固定由屏体背面的4片弹簧片固定。