6.6圆柱（半圆柱）型吸声体安装
（1）同金属屏体安装一样，用吊机将吸声体吊装到安装位置。 （2）圆柱体采用铝合金包箍，通过连接件和H型钢立柱顶部连接。 （3）为防止相邻圆柱形（半圆柱形）吸声体连接应紧密，在安装时根据间隙增设薄垫片保证筒体与筒体接缝处的平整性。 6.7声屏障安装缝隙处理
声屏障工程竣工后，能否达到设计预定目标，敏感点的插入损失的大小与声屏障结构中缝隙处理的质量有密切关系，因此在屏体安装完毕后，必须认真处理存在的缝隙。
（1）桥梁段骑马凳与防撞墩顶部间的缝隙用水泥浆填实。
（2）屏障安装完毕后，除H型钢屏体支撑垫板泄水孔区域外，采用1：3水泥砂浆填实下部吸声板与基础承台之间的空隙。
（3）屏体正面由于压条上的抽芯铆钉高于压条表面，所以与H型钢立柱接触面间存在一定的缝隙，为此，采用橡胶封条作密封处理，提高缝隙密封效果。
（4）屏体与屏体之间的缝隙用玻璃硅胶填充密实。 6.8声屏障安装机具示意图
自制声屏障安装小车示意图
6.9声屏障安装施工工艺流程图
第三章、施工质量及保证措施
1.建立工程质量管理网络体系
在组织管理上建立以公司总工程师、项目总工程师、操作组质量员组成的三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识。见质量管理网络图。
总工程师 质安部 项目经理 项目副经理 项目总工 结构工程负责人 打桩工程负责人 各班组质量员 声屏障施工负责人 2.声屏障砼基础质量的技术保证措施 2.1声屏障打入桩质量保证措施
（1）在沉桩开始时，应严格控制桩位及竖桩的竖直度，在沉桩过程中，应随时注意防止桩的偏位。采取措施如下：
a.桩位应挖成25cm×25cm×50cm和桩的断面一样大,把桩尖插入此洞穴; b.沉桩支架应水平,桩架应垂直支架按放和行走;
c.吊桩插桩后,砼方桩应垂直桩架,并用经纬仪检查桩的一边边线,桩是否垂直;
d.插桩垂直后,采用关龙门的方法 (龙门位置离桩长三分之二处)把小方桩四周(四角)抱紧,开始轻打,使桩缓缓入土1-2米后,开始加速;
e.沉桩过程始终用经纬仪(或垂求悬挂)检查其偏位,稍有发现,利用龙门紧松来纠偏
（2）损坏的桩处理：
a.桩如有长度超过有关规定有明显裂纹,或有缺陷影响其强度,抗弯能力,或寿命时,都将被认为有缺陷的桩,不得使用于工程中;
b.由于桩本身原因,或由于不正确施工操作而使桩损坏,位置偏位没沉入到图纸规定标高都必须加以纠正和补救,发生费用自负,纠正可采用以下方法:
①将桩拔出,换用新桩,必要时换用较长的桩。 ②在有缺陷桩的旁边再补一桩。 2.2钢筋制作及绑扎质量保证措施
竖向连接钢筋接头按规定要求上下错开(同截面钢筋接头面积不得超过规范规定)，本工程竖向钢筋连接采用电焊绑焊，施工时注意保证钢筋搭接长度及电焊焊缝饱和度。为保证竖向主筋的顺直度防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1．5m左右点焊搭接主筋。
钢筋安装就位后即请现场监理按设计及规范要求进行验收，如 发现不符合要求地方立即整改，直到符合规范要求为止。并填写工程自检记录以及隐蔽工程验收单，递请监理签字认可。 2.3模板加工及安装质量保证措施
柱头采用定型模板，定型模板配制需严格按图纸提供尺寸进行 专门设计加工，模板配制使用定型钢模，根据立柱几何尺寸配制成拼装式钢模。承台模板采用现场预制木模，模板配制使用美松，面板为5mm厚木板，根据承台几何尺寸配制成拼装式木模。模板应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便。钢模内模要求光滑平整，无电焊疤痕、裂痕等影响砼表面质量的杂物。
模板在安装前，要在模板上涂刷足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢筋，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并且涂刷隔离油或脱模剂同样不得沾污钢筋。
2.4砼施工质量保证措施
砼采用滑槽或吊斗倒入等入模方法。砼振捣要密实不漏振不过振，拆模后砼表面无蜂窝麻面到达外光内实要求。 2.5沟槽、基础防护措施
（1）为保证砼基础的施工质量，因均在露天作业，受气候变化影响大，一定要在一侧（或二侧）开挖临时排水沟（并配足潜水泵），随时保证基础无积水。
（2）鉴于上述原因，还要准备足够数量的宽幅彩条塑料布、草包、砂袋及少量帐篷（工人用）。
3.声屏障制作质量的技术保证措施
3.1主要材料要求对市场上满足招标文件技术要求的厂家认真筛选，选购性价比好的材料供应商。H型钢要求采用Q235B，按招标文件要求，选购高频焊接成型的。高强螺栓要求采用符合国际8.8级承压型连接高强螺栓。要求采用E43型焊条和E50型焊条。
3.2工程零部件制作前，对设计提供的施工图认真校核尺寸，并充分了解所要达到的技术要求，制定优化的加工工艺流程。
3.3在工厂制作零部件时，加强质量检验工作，做到自检、互检和专职检验。产品做到自检、抽检。不符合要求的产品不能转入下道工序。
3.4对重点（关键）和难点工程制定相应的施工技术方案、方法及其措施。 3.5在产品加工制作过程中，采用钻模、模板等专用工具，提高产品精度和生产效率。
4.声屏障包装、运输、卸货质量的技术保证措施 4.1平面物体之间必须有软垫衬隔
声屏障所有半成品物体，均不允许“肉贴肉”重叠堆放运输，物与物体之间必须有泡沫塑料或泡泡塑料薄膜妥善隔离。 4.2玻璃隔声屏（铝合金框）的保护膜
玻璃隔声屏铝合金框上的保护膜，工厂加工时不能撕扯掉，而是运输到现场，安装就位好，安装质量检查无误后，方可撕扯掉（当然也可以放在安装结束前，再统一去掉）；但要注意，这些属于飘飘物，不能随撕随丢，而是有序地放入随身准备好的垃圾袋里，以便统一处理，这也是文明施工、遵守“渣土垃圾”整治要求的内容之一。
4.3半圆柱（圆柱）型吸声体的运输
因为体积大，重量轻，在运输过程中，不可做到只有一个平面的堆物，否则运输成本太高，所以要用泡泡塑料薄膜整体包扎好，才允许重叠（堆放）装车，但最多不允许超过3层。 4.4玻璃隔声屏的运输
玻璃隔声屏只允许竖放直立，片片相靠（其间应有隔离软垫物）、单层装车运输，不允许二层装车；这样不但不能保证运输质量，还有运输中的安全隐患。