⑸混凝土要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。
⑹拆模后加强浇水养护，特别是梁、 柱节点处的混凝土应用麻袋覆盖包裹，进行浇水湿润养护。 3.模板工程
⑴模板及支架严格按方案要求搭设，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑵模板及支架搭设好后应经项目施工员、质量员等验收后方可进行下一道工序的施工。
⑶为便于拆模，保证混凝土的表面质量，模板使用前必须涂刷隔离剂；拆模后必须把模板清理干净。
⑷浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润；拆模后清理干净，码放整齐。
⑸无论哪种模板，其板缝要严密，可用木条或泡沫塑料条堵塞， 防止板缝漏浆，影响混凝土的质量。
⑹柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线， 严格找直,柱模可通过调整斜撑上的花蓝螺丝来找直。为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
⑺为了保证柱子的垂直度，柱子混凝土浇筑后，混凝土初凝前， 必须由木工工长组织放线工和木工校核柱子的垂直度，如有偏差，立即调整
⑻模板拆除必须经项目技术负责人同意后进行，拆除时应设警戒区，确保拆模安全。 4.钢筋工程
⑴竖筋、柱子Φ14至22的钢筋竖向焊接，采用电渣压力焊，Φ22以上的钢筋采用直螺纹连接，按照专项操作工艺和质量标准进行。
⑵对焊、竖焊钢筋要有合格证的焊工进行，并及时取样检验。 ⑶焊接时，夹具应将两根钢筋夹紧，并保持两根钢筋的同心度，并使其与两钢筋端面紧密接触。
⑷不同直径的两根钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。 ⑸在焊接生产过程中应先进行自检，当发现有偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时应及时查出原因并采用措施，同时设专人负责检查，对外观不符合要求的接头应取掉重焊。
⑹双层钢筋应设拉筋和支撑架立，并用预制块支垫好钢筋保护层。
⑺绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查钢筋的加工品种、 规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时， 要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施规范要求。 5.砌筑工程
⑴砌筑用砖，应充分湿润，非整砖不集中使用， 应达到横平竖直，砂浆饱满。
⑵砖砌体应上下错缝，内外搭接，严禁包心砌筑。
⑶竖向灰缝采用挤浆或加浆办法，使其灰浆饱满， 不得用水冲浆灌缝。
⑷砖砌体接槎时，将接槎处表面清理干净、浇水湿润， 填塞砂浆，保证灰缝平直。
⑸砌块强度和砂浆强度必须达到设计要求，并取样检验。 6.抹灰工程
⑴严格控制施工顺序：先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。
⑵抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理，并洒水湿润；
⑶抹灰前，纵横拉通线，用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋；
⑷各种砂浆的抹灰层，防止快干、水冲、撞击和振动。 ⑸凝结后采取措施防止沾污和损坏。 7.板块楼地面
⑴结合层砂浆必须采用干硬性砂浆，铺砌粘结浆时采用湿浆将板底刮浆或撒干水泥浇湿，铺贴后，砖必须压紧。
⑵铺砖前，应将砖用清水浸泡2h～3h，取出晾干后即用。 ⑶剔除不合格产品，同一房间砖的尺寸、厚度应一致。 ⑷控制好纵横缝隙，使纵横缝隙在一条线上。
⑸嵌缝应用浓水泥浆，缝隙中挤出的水泥浆应立即擦干净。 8.水泥砂浆楼地面
⑴地面与楼面的标高与找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高50cm。有地漏带有坡度的面层，坡度应满足排放液体的要求。
⑵基层应清理干净，表面应粗糙，如光滑应凿毛。
⑶水泥砂浆的配合比不宜低于1：2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。
⑷铺设时，在基层上涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。
⑸水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终
凝前完成。
⑹水泥砂浆面层铺好后，在湿润的条件下养护，一般不少于7昼夜。
9.内墙瓷砖墙面
⑴基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂找平层。
⑵镶饰面砖应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。
⑶基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
⑷镶贴饰面须按弹线标志进行。表面应平整、不显接槎，接缝平直，宽度一致。
⑸釉面砖和外墙面砖施工前，应对规格、颜色进行挑选；使用前应在清水中浸泡2小时以上，晾干后使用。