图5.2.1-2 挂蓝结构示意图
5.2.2 挂篮的安装
1） 安装步骤
? 测量放线，用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮走道梁，并在走道梁上安装好前垫板和后勾板。
? 主桁架在平地上进行整体组装后用塔吊吊装到位，并与前垫板及后勾板用螺栓固定在走道梁上。
? 安装后锚固系统及桁片之间的横向联结系。 ? 安装前上横梁。 ? 安装底模。 ? 安装底模吊挂系统。
? 安装外滑梁和吊杆悬吊外侧模板。 ? 安装内滑梁、吊杆和内模顶架，内模板。 ? 安装其他部件及安全检查。 2） 主桁结构拼装
? 在箱梁0#块梁面轨道位置进行砂浆找平，测量放样并用墨线弾出箱梁中心线、轨道中线和轨道端头位置线。用全站仪和垂球相互校核主桁拼装方位、并
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控制挂篮行走时的轴线位置。
? 塔吊起吊安装走道梁，利用竖向预埋精扎螺纹钢锚固走道梁，施加锚固力。在走道梁顶安装前垫梁以及后勾板。
? 利用塔吊安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证主桁片稳定。 ? 安装主桁后锚固系统。安装前后上横梁。 ? 安装吊杆、分配梁以及液压提升装置等。 3） 底模和侧模拼装
? 外侧模拼装：起吊两侧外模，安装吊杆与主桁连接形成外模架。 ? 底模的拼装：起吊安装底模前后下横梁、分配梁等，在已浇箱梁底板前端预留孔附近，以砂浆找平、安装分配梁等。 5.2.3 挂篮堆载预压
挂篮加工完成后，即进行预拼以验证加工的精度，为了保证悬灌施工的安全，试拼后即对每套挂篮进行静载试验，对挂篮的焊接质量进行最后的验证。同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁件的变形引起的，试验时要测出力与位移的关系曲线，作为施工时调整底模板的依据。
挂篮拼装完成后，用混凝土预制块进行预压。加载过程中，预制块按荷载分布情况堆放，模拟施工中受力情况，加载重量为1#块理论重量的1.2倍，消除挂篮结构的非弹性变形，并测量挂篮前端各部件的弹性变形量。
每级加载应测量变形量。变形量测量时，基准标高设在0#块的顶部，在前、后下横梁布置测点以测量出各级荷载下挂篮的变形值。每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，根据试验结果整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。
5.2.4 挂篮模板设计
挂篮模板为底模和外侧模。外侧模采用桁架式整体钢模，委托专业厂家设计和加工。端模采用整体小钢模，根据节段高度及预应力布置位置进行制作。内侧模和顶板底模采用2cm厚竹胶板和100mm×100mm方木组合而成，其中顶板底模
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固定在挂篮内滑梁上的型钢骨架上，内侧模于方木龙骨外侧设10号槽钢作为横带木以加强模板整体刚底，同时设φ25精轧螺纹钢拉杆按间距1m设置，并于精轧螺纹钢外侧设PVC套管以便再利用。 5.2.5 挂篮安装标高控制
加载完毕后，安装底模，底模安装标高控制公式为： 立模高程＝设计高程+预拱度
预拱度=挂篮弹性挠度+浇筑梁体混凝土后在自重下的挠度+张拉后梁体混凝土结构的挠度+在二期恒载和活荷下产生的挠度。
其中：挂篮弹性挠度通过挂篮静载预压实测，其余三项挠度值设计图纸已提供，并经过线型监控单位计算复核无误，并在施工过程中通过实测数据及时反馈设计方和线型监控单位，与实际不相符时应及时调整。
5.3挂篮标准节段施工
5.3.1钢筋制作安装
钢筋制作采用在钢筋加工厂集中下料、弯制加工和焊接。钢筋下料前应由项目部的的技术人员对每一节段的钢筋加工进行技术交底，同时复核作业班组的钢筋下料单，复核无误后方可进行正式下料。钢筋焊接采用电弧焊，其焊接方式优先选用双面焊，长度应满足≦5d（d为钢筋直径）（当条件不允许时可采用单面焊，其焊接长度≦10d），焊缝高度应≥0.3d且不得小于4mm，焊缝宽度≥0.8d且不得小于8mm。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面内受力钢筋接头截面面积不应超过受力钢筋总截面的50%。（同一截面指两钢筋接头相距30d以内或50cm内，绑扎接头的中距在绑扎长度内并不得小于50cm），当无条件实施焊接时，接头可采用绑扎（直径25mm及以下钢筋），其绑扎长度为Ⅰ级钢筋受拉区≥30d且不小于250mm，受压区≥20d且不小于200mm，Ⅱ级钢筋受拉区≥35d且不小于250mm，受压区≥25d且不小于200mm，同一截面的接头设置要求为受拉区≤25%，受压区≤50%（分不清时均按受拉区要求设置）。
箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋的安装，其顺序如下：
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? 绑扎底板下层钢筋。
? 安装底板管道定位网片（如果有时）。
? 绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，Π型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置。
? 绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。
? 在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。 ? 绑扎顶板和翼板下层钢筋。
? 安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板纵向和横向波纹管。
? 绑扎顶板上层钢筋，用Π型架立钢筋固定上下层钢筋间距。 钢筋及管道安装注意事项
（1）在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。
（2）钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，其错开位置应满足不小于35d。
（3）钢筋下设置与梁体同强度的砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为4块/m2。
（4）预应力孔道安装前应提前按编号计算好孔道坐标对施工队进行技术交底，自检时重点加强检查，确保位置偏差满足规范要求。
钢筋制作与安装质量控制标准见后表9.2-1《钢筋加工允许偏差和检验方法》及表9.2-2《钢筋安装允许偏差和检验方法》。 5.3.2管道制作与安装
预应力孔道采用金属波纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。
? 波纹管制作
波纹管加工工艺流程图见图5.3.2-1
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安装卷管机及配套设备 检验钢带合格 将钢带送入压波装置并调整设备 分别试生产400mm、1000mm、5000mm波纹管
启动卷管机试生产波纹管 切割后量测螺距等 生产所需的波纹管 检验合格后保存 图5.3.2-1 波纹管加工工艺流程图
? 波纹管加工
操作前须对整机的装配、成管中心部分的选配、电路的连接、润滑油液面、冷却润滑液面及齿轮减速器的润滑油进行检查。检查主心轴的旋转方向，正确的方向是：朝着立板看时主心轴按反时针转动，电机按顺时针转动。操作步骤如下：
①安装所需要的成管中心部分器件； ②将钢带送入压波纹装置；
③调整钢带方向，确定压波纹装置的位置； ④调整顶针装置； ⑤调整拆边装置；
⑥调整滚花装置和压紧装置，用调整手把拧紧滚花轮和压紧轮，使滚花轮靠着心模推压接缝，并有花纹，用压紧轮压紧，然后拧紧滚花轮和压紧轮手把螺杆上的锁紧螺母；
⑦按下电动油泵开关；
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